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Datos Técnicos

Especificaciones técnicas de la peletizadora GRB2 880.264

Parámetros del motor, construcción de la matriz, sistema de lubricación, automatización y requisitos de cimentación — la especificación de referencia completa para la peletizadora GRB2 880.264.

GRB2 880.264 — Peletizadora industrial Nawrocki — molino de pellets GRB2 880.264 para piensos y biomasa, de Nawrocki, hecho en Polonia
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¿Qué motor lleva? 264 kW a 66 kWh/t

ParámetroValor
Potencia instalada del motor principal2x132 kW IE4 740rpm
Producción de referencia (biomasa forestal)4.0 t/h
Consumo de energía (biomasa forestal)66 kWh/t
Velocidad periférica del eje principal~5.97 m/s
Potencia del motor del acondicionador7.5 kW
GarantíaHasta 36 meses

Producción por Materia Prima

El rendimiento máximo de la GRB2 880.264 depende del contenido de humedad de entrada y la densidad aparente de la materia prima. La siguiente tabla muestra los valores de referencia para los principales grupos de materiales.

Materia PrimaHumedad de EntradaProducción
Biomasa forestal, astillas de madera10–14%4.0 t/h
Paja, cáscaras de girasol12–16%3.2–3.6 t/h
CDR (combustible derivado de residuos)15–20%2.6–3.0 t/h
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¿Qué matriz y rodillos monta la GRB2 880.264? 880 mm, 3 rodillos

ParámetroValor
Diámetro de la matriz880 mm
Número de rodillos de prensa3 rodillos
Material de la matrizAcero inoxidable X46Cr13
Diámetros de orificio disponibles6 / 8 / 10 / 12 mm
Material del rodillo de prensaAcero aleado, superficie endurecida
Ajuste de la presión del rodilloManual
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¿Cómo funcionan la lubricación y la refrigeración de rodamientos?

ParámetroValor
Tipo de lubricación del cojinete principalCentralizada, automática (aceite/grasa)
Intervalo de lubricaciónAutomático, cíclico
RefrigeraciónVentilación forzada, refrigerado por aire
Monitorización de la temperatura del cojineteSensores PT100, alarma en panel
Innovación tecnológica

Refrigeración patentada = menores costes

Eficiencia, seguridad y una calidad de producto final inigualable son los pilares del diseño de nuestras máquinas. Un elemento clave en la optimización del proceso tecnológico es nuestro sistema de refrigeración patentado para el conjunto de peletización, creado para mantener los más altos estándares de trabajo en la industria del pellet.

¿Cómo funciona el sistema de refrigeración?

La solución se basa en un avanzado sistema aerodinámico que transforma el control térmico dentro de la máquina:

  • Ventilador externo de alto rendimiento - suministra continuamente un flujo controlado de aire frío.
  • Sistema de conductos internos preciso - distribuye uniformemente el aire frío directamente en la zona de trabajo del conjunto de peletización, reduciendo eficazmente el exceso de calor generado durante el proceso de prensado.

Tres beneficios principales para su producción

  1. Mayor producción de la peletizadora: Al estabilizar térmicamente la matriz y los rodillos, la máquina opera continuamente dentro del gradiente de temperatura óptimo. Esto se traduce en estabilidad del proceso y máximo aprovechamiento de la capacidad de producción sin riesgo de paradas.
  2. Calidad DIN+ sin quemaduras: El control térmico preciso de la materia prima y de los pellets que salen de la matriz elimina el problema de la degradación térmica. El producto final conserva una excelente estructura, densidad adecuada y color natural, sin el indeseado efecto de quemado.
  3. Máxima seguridad (riesgo reducido de combustión lenta, ignición e incendio): El sistema reduce la temperatura dentro de la zona de trabajo a un nivel seguro. Como resultado, el riesgo de formación de fuentes de incendio o ignición de material en la cámara de peletización se ha reducido al mínimo absoluto.
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¿Cómo se controla la peletizadora? Automatización AIAC y panel PLC

ParámetroValor
Panel de controlPantalla táctil, PLC
Sistema de automatizaciónAIAC
Monitorización de la carga del motorEn tiempo real
Acceso remoto al servicioOpcional
Sistema AIAC — Factor de Simultaneidad

El sistema de automatización AIAC instalado en la GRB2 880.264 permite la optimización energética de toda la planta de pellets, de modo que la carga máxima de trabajo simultánea es solo el 70% de la potencia total instalada de todos los equipos.

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¿Qué cimentación necesita?

ParámetroValor
Largo × ancho × alto3 100 × 3 400 × 2 750 mm
Peso de la máquina (sin accesorios)~12 540 kg
Peso operativo (completamente llena)~12 700 kg

Requisitos de Cimentación

Datos de referencia para el equipo de ingeniería del cliente — se requiere un diseño de cimentación que tenga en cuenta las condiciones del suelo local antes de la instalación.

Huella mínima de cimentación
3.0m × 2.5 m
Incluye espacio de servicio alrededor de la máquina (el diseño final y los requisitos dependen de las normativas locales)
Presión admisible sobre el terreno
≥ 1500kg/m²
A confirmar mediante un informe geotécnico local
Espesor de la losa de cimentación
≥ 300mm
Hormigón armado, grado según diseño estructural
Suministro eléctrico
400V / 50 Hz
Trifásico, protección nominal para una carga conectada de 264 kW
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¿Por qué compensa la construcción pesada de la prensa?

Estructura portante pesada y sobredimensionada de la prensa de pellets Nawrocki GRB2 880.264 — molino de pellets GRB2 880.264 para piensos y biomasa, de Nawrocki, hecho en Polonia

Nawrocki no escatima en la resistencia estructural de sus granuladores. La prensa GRB2 880.264 se basa en una cimentación sobredimensionada y refuerzos adicionales que permiten una explotación eficiente y sin averías durante al menos 20 años, incluso con producción continua a varios turnos.

Esta estructura maciza, deliberadamente sobredimensionada, no es lastre innecesario, sino un ahorro real. El bastidor rígido amortigua las vibraciones y elimina los micromovimientos del conjunto de granulado, por lo que la matriz, los rodillos y los rodamientos se desgastan más lentamente y los intervalos de servicio son menos frecuentes y más económicos.

En la práctica, esto se traduce en un menor coste total de propiedad (TCO): la inversión se amortiza con años de producción fiable, un gasto mínimo en reparaciones y una calidad del pellet estable y repetible durante toda la vida útil de la máquina.

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¿Cómo funciona el Direct Drive en las peletizadoras GR?

Los granuladores GR de Nawrocki están equipados con accionamiento directo simple o doble. Mediante la conexión directa por correas de transmisión, el grupo de granulación recibe una fuerza enorme que permite granular materias primas muy difíciles con el rendimiento esperado.

  • Motores de 6 polos, de baja velocidad (rpm). Clase IE4
  • El grupo de accionamiento se basa en un macizo casquillo del eje giratorio, montado en una carcasa soldada. El casquillo permite una gran separación de los rodamientos de carga, lo que reduce la presión y prolonga su vida útil.
  • La polea principal, un 20% más grande y potente, recibe toda la potencia de los motores a través de un mayor número de correas trapezoidales. La gran masa giratoria de la polea elimina las fluctuaciones de carga de los motores, lo que hace que nuestros granuladores sean más resistentes a las sobrecargas repentinas y momentáneas del grupo de granulación. Esto significa menores pérdidas causadas por las paradas relacionadas con el desbloqueo de la cámara de granulación. Las poleas se equilibran electrónicamente, lo que garantiza un descentramiento y unas vibraciones nulos.
  • Ausencia de vibraciones y funcionamiento silencioso,
  • Las correas trapezoidales están ampliamente disponibles y son económicas. Su sustitución lleva un máximo de 120 minutos, una vez cada varios años.
  • La larga vida útil está garantizada por la superficie rectificada de las ranuras de la polea y por el Sistema Automático Antideslizamiento de las Correas de Transmisión (ASBS), con control físico y por software de la concordancia entre las revoluciones del motor y las de la polea.
  • La robusta construcción, combinada con el accionamiento directo simple o doble y la polea de gran masa, permite el uso de matrices con una gran superficie de trabajo, lo que influye directamente en el rendimiento del granulador y aumenta su volumen de producción en un 1,5–2,0%.
  • Los rodamientos de la más alta calidad del grupo de granulación se seleccionan para transmitir de la forma más eficiente posible la potencia de los motores a la matriz.
  • Sensores de temperatura y de deslizamiento de las correas de serie,
  • El acoplamiento de sobrecarga reforzado, diseñado para funcionar con el sistema antideslizamiento, tiene un umbral de activación elevado, lo que permite cargar el granulador incluso por encima del nivel de rendimiento estándar.
  • Fácil sustitución de la matriz y su centrado gracias a la fijación cónica de la matriz,
  • Los subconjuntos del granulador más solicitados se han diseñado en versión reforzada y sobredimensionada, para un funcionamiento seguro y eficiente.
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¿Cuánto cuesta mantener una peletizadora GR? Costes de servicio bajos

Los costes de mantenimiento y conservación son, para los propietarios de granuladores, tan importantes como los costes de producción. Los granuladores de la serie GR fabricados por NPT destacan por una construcción excepcionalmente resistente, capaz de soportar materias primas difíciles como la biomasa, los plásticos y los lodos.

Gracias a su sólida fabricación, estos granuladores garantizan un funcionamiento duradero y sin averías, lo que se traduce en menores costes de explotación y conservación, aumentando así la eficiencia operativa y la satisfacción de los usuarios.

  • Un nivel de vibraciones prácticamente nulo prolonga la vida útil de las costosas piezas de repuesto (rodamientos del eje principal, en los rodillos),
  • El empleo de componentes de la más alta calidad garantiza un funcionamiento sin paradas innecesarias — sensores Endress+Hauser, rodamientos de calidad SKF,
  • Los elementos de la cámara de granulación fabricados en acero inoxidable resistente a los ácidos o galvanizados,
  • Coste mínimo de las revisiones periódicas realizadas por el proveedor,
  • La construcción sencilla del grupo de granulación permite realizar rápidamente la mayoría de las revisiones a través del Departamento interno de Mantenimiento,
  • Acceso al almacén de componentes en Żnin, con envío incluso el mismo día,
  • Alarma automática y restablecimiento de los parámetros de funcionamiento originales mediante el servicio remoto de control del mando,
  • Asistencia técnica gratuita y soporte posventa,
  • Almacén externo de rodillos y matrices con acceso permanente 24/7.

Información técnica sobre los granuladores GR

Cuerpo del granulador

  • construcción soldada rígida, asentada sobre un bastidor,
  • estructura de tipo caja con motores montados sobre placas de altura regulable para el tensado correcto de las correas,
  • rigidez garantizada por un diseño moderno desarrollado a partir de cálculos y de más de cuarenta años de experiencia,
  • el enorme casquillo del eje giratorio, con rodamientos ampliamente separados, aumenta su vida útil hasta 4 años,
  • en el cuerpo se instala un elevador manual o eléctrico para el montaje de la matriz y los rodillos,
  • en la parte trasera, una puerta con protecciones que impide el acceso al grupo de accionamiento, a la caja eléctrica y de señal y a la isla neumática al personal no autorizado,
  • cuerpo preparado para integrarse con un acondicionador (o dos),
  • 4 o 6 vibroaisladores garantizan la reducción de las vibraciones al mínimo.

Embrague de sobrecarga

Protección del grupo de granulación

  • protege la matriz frente a daños en su superficie interior o incluso frente a la rotura,
  • reacciona de forma inmediata en caso de que un cuerpo extraño quede atrapado entre el rodillo y la matriz o ante una sobrecarga por un pico repentino de amperaje,
  • liberación instantánea del eje giratorio mediante la rotura del fusible fijado al ala del embrague,
  • fácil centrado del embrague con el cuerpo para el montaje de un nuevo fusible,
  • acceso rápido y sencillo para revisiones y trabajos de ajuste,
  • un canal para el fusible roto permite su fácil retirada,
  • desconexión eléctrica simultánea del granulador mediante la rotura del conector de tensión.

Montaje y regulación de la matriz y los rodillos

Grupo de granulación

  • regulación manual estándar de los rodillos en todos los modelos de granuladores excepto los modelos GRA,
  • bloqueo rápido y seguro de los rodillos en la posición establecida mediante el apriete del tornillo de fijación y del de contra,
  • soporte delantero rígido de los rodillos fijado con tornillos con bloqueo,
  • soporte trasero de los rodillos con 2 rascadores,
  • 2 o 3 rascadores montados en el soporte delantero de los rodillos; regulación completa posible,
  • un potente anillo de refuerzo mantiene la rigidez del grupo y evita las deformaciones mecánicas,
  • cabrestante o grúa integrada con el cuerpo de la prensa de granulación para un cambio fácil, rápido y seguro de la matriz y los rodillos.
Preguntas y Respuestas

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la producción máxima de la GRB2 880.264?

La producción máxima de referencia es de 4.3 t/h para biomasa forestal con un contenido de humedad de entrada del 10-14%. Para paja y cáscaras de girasol, la producción desciende a 3.2-3.6 t/h, y para CDR a 2.6-3.0 t/h — la diferencia se debe a la densidad aparente y las propiedades de la materia prima.

¿Qué dimensiones de cimentación se requieren?

La huella mínima de cimentación es de 3.0 × 2.5 m, con un espesor de losa de hormigón armado ≥ 300 mm, y una presión admisible sobre el terreno ≥ 1500 kg/m². Los parámetros exactos deben ser confirmados por un informe geotécnico local del equipo de ingeniería del cliente (el diseño final y los requisitos dependen de las normativas locales).

¿La GRB2 880.264 requiere un suministro eléctrico especial?

La máquina requiere un suministro trifásico de 400 V / 50 Hz, con protección dimensionada para la carga conectada de 264 kW. El sistema de automatización AIAC aplica un factor de simultaneidad de 0.7 al seleccionar las secciones de cable y los dispositivos de protección del lado del suministro.
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