Fișă tehnică presă de peleți GRB2 880.264

Q: Care este capacitatea maximă a GRB2 880.264?

Capacitatea maximă de referință este de 4.0 t/h pentru biomasa forestieră cu un conținut de umiditate la intrare de 10–14% (este posibilă o capacitate maximă de 4.3 t/h).

01

Ce motor are? 264 kW la 66 kWh/t

Parametru	Valoare
Putere motor principal instalat	2x132 kW IE4 740rpm
Capacitate de referință (biomasă forestieră)	4.0 t/h
Consum de energie (biomasă forestieră)	66 kWh/t
Viteză periferică arbore principal	~5.97 m/s
Putere motor condiționator	7.5 kW
Garanție	Până la 36 luni

Capacitate în funcție de Materia Primă

Capacitatea maximă a GRB2 880.264 depinde de conținutul de umiditate la intrare și de densitatea în vrac a materiei prime. Tabelul de mai jos prezintă valorile de referință pentru principalele grupe de materiale.

Materie Primă	Umiditate la Intrare	Capacitate
Biomasă forestieră, așchii de lemn	10–14%	4.0 t/h
Paie, coji de floarea-soarelui	12–16%	3.2–3.6 t/h
RDF (combustibil derivat din deșeuri)	15–20%	2.6–3.0 t/h

02

Ce matriță și role are GRB2 880.264? 880 mm, 3 role

Parametru	Valoare
Diametru matriță	880 mm
Număr de role de presare	3 role
Material matriță	Oțel inoxidabil X46Cr13
Diametre disponibile ale orificiilor	6 / 8 / 10 / 12 mm
Material role de presare	Oțel aliat, suprafață călită
Reglare presiune role	Manuală

03

Cum funcționează ungerea și răcirea lagărelor?

Parametru	Valoare
Tip lubrifiere lagăr principal	Centralizată, automată (ulei/vaselină)
Interval de lubrifiere	Automat, ciclic
Răcire	Forțată cu ventilator, răcită cu aer
Monitorizare temperatură lagăre	Senzori PT100, alarmă pe panou

Inovație tehnologică

Răcire brevetată = costuri reduse

Eficiența, siguranța și calitatea inegalabilă a produsului finit stau la baza proiectării mașinilor noastre. Un element cheie în optimizarea procesului tehnologic este sistemul nostru de răcire patentat pentru ansamblul de peletare, creat pentru a menține cele mai înalte standarde de lucru în industria peletelor.

Cum funcționează sistemul de răcire?

Soluția se bazează pe un sistem aerodinamic avansat care transformă controlul termic în interiorul mașinii:

Ventilator extern de înaltă performanță - furnizează continuu un flux controlat de aer rece.
Sistem precis de conducte interne - distribuie uniform aerul rece direct în zona de lucru a ansamblului de peletare, reducând eficient excesul de căldură generat în timpul procesului de presare.

Trei beneficii principale pentru producția dumneavoastră

Capacitate mai mare a presei de peletat: Prin stabilizarea termică a matriței și a rolelor, mașina funcționează continuu în cadrul gradientului optim de temperatură. Acest lucru se traduce prin stabilitatea procesului și utilizarea maximă a capacității de producție fără riscul de întreruperi.
Calitate DIN+ fără ardere: Controlul termic precis al materiei prime și al peletelor care părăsesc matrița elimină problema degradării termice. Produsul finit își păstrează o structură excelentă, densitatea corespunzătoare și culoarea naturală, fără efectul nedorit de ardere.
Siguranță maximă (risc redus de mocnire, aprindere și incendiu): Sistemul scade temperatura în zona de lucru la un nivel sigur. Ca urmare, riscul de formare a surselor de incendiu sau de aprindere a materialului în camera de peletare a fost redus la un minim absolut.

04

Cum se controlează presa? Automatizare AIAC și panou PLC

Parametru	Valoare
Panou de control	Touchscreen, PLC
Sistem de automatizare	AIAC
Monitorizare sarcină motor	În timp real
Acces service la distanță	Opțional

Sistem AIAC — Factor de Simultaneitate

Sistemul de automatizare AIAC montat pe GRB2 880.264 permite optimizarea energetică a întregii instalații de peletare, astfel încât sarcina maximă de lucru simultană este de doar 70% din puterea totală instalată a tuturor echipamentelor.

05

Ce fundație necesită o presă industrială?

Parametru	Valoare
Lungime × lățime × înălțime	3 100 × 3 400 × 2 750 mm
Greutate mașină (fără accesorii)	~12 540 kg
Greutate operațională (complet încărcată)	~12 700 kg

Cerințe de Fundație

Date de referință pentru echipa de inginerie a clientului — este necesară o proiectare a fundației care să țină cont de condițiile locale ale solului înainte de instalare.

Amprentă minimă fundație

3.0m × 2.5 m

Include spațiu de service în jurul mașinii (designul final și cerințele depind de reglementările locale)

Presiune portantă admisibilă a solului

≥ 1500kg/m²

De confirmat printr-un raport geotehnic local

Grosime placă de fundație

≥ 300mm

Beton armat, clasă conform proiectului structural

Alimentare electrică

400V / 50 Hz

Trifazată, protecție dimensionată pentru o sarcină conectată de 264 kW

06

De ce merită construcția grea a presei?

Structura de rezistență grea și supradimensionată a presei de peleți Nawrocki GRB2 880.264 — moară de peleți GRB2 880.264 pentru furaje și biomasă, de la Nawrocki, fabricată în Polonia

Nawrocki nu face economie la rezistența structurală a granulatoarelor sale. Presa GRB2 880.264 este construită pe o fundație supradimensionată și pe ranforsări suplimentare care permit o exploatare eficientă și fără defecțiuni timp de cel puțin 20 de ani, chiar și în producție continuă, în mai multe schimburi.

Această structură masivă, supradimensionată în mod deliberat, nu este un balast inutil, ci o economie reală. Cadrul rigid amortizează vibrațiile și elimină micromișcările ansamblului de granulare, astfel încât matrița, rolele și rulmenții se uzează mai lent, iar intervalele de service devin mai rare și mai ieftine.

În practică, acest lucru se traduce printr-un cost total de proprietate (TCO) mai redus: investiția se amortizează prin ani de producție fiabilă, cheltuieli minime de reparație și o calitate a peletelor stabilă și repetabilă pe întreaga durată de viață a mașinii.

07

Cum funcționează Direct Drive la presele GR?

Granulatoarele GR de la Nawrocki sunt echipate cu acționare directă simplă sau dublă. Prin conectarea directă cu curele de transmisie, ansamblul de granulare primește o forță enormă, care permite granularea materiilor prime foarte dificile la capacitatea așteptată.

Motoare cu 6 poli, cu turație redusă (rot/min). Clasa IE4
Ansamblul de acționare se bazează pe o bucșă masivă a arborelui rotativ, montată într-o carcasă sudată. Bucșa permite o distanță mare între rulmenții portanți, ceea ce reduce presiunea și le prelungește durata de viață.
Roata de curea principală, cu 20% mai mare și puternică, primește întreaga putere a motoarelor printr-un număr mai mare de curele trapezoidale. Masa mare aflată în rotație a roții elimină fluctuațiile de sarcină ale motoarelor, ceea ce face ca granulatoarele noastre să fie mai rezistente la suprasarcinile bruște și de moment ale ansamblului de granulare. Aceasta înseamnă pierderi mai mici cauzate de opririle legate de deblocarea camerei de granulare. Roțile de curea sunt echilibrate electronic, ceea ce garantează bătaie și vibrații zero.
Fără vibrații și funcționare silențioasă,
Curelele trapezoidale sunt disponibile pe scară largă și sunt ieftine. Înlocuirea lor durează maximum 120 de minute, o dată la câțiva ani.
Durata lungă de viață este garantată de suprafața rectificată a canalelor de pe roata de curea și de Sistemul Automat Antipatinare al Curelelor de Transmisie (ASBS), cu control fizic și software al concordanței dintre turația motorului și cea a roții de curea.

Construcția robustă, împreună cu acționarea directă simplă sau dublă și cu roata de curea de masă mare, permite utilizarea unor matrițe cu suprafață mare de lucru, ceea ce influențează direct capacitatea granulatorului și crește volumul de producție cu 1,5–2,0%.
Rulmenții de cea mai bună calitate ai ansamblului de granulare sunt aleși astfel încât să transmită cât mai eficient puterea motoarelor către matriță.
Senzori de temperatură și de patinare a curelelor în standard,
Cuplajul de suprasarcină ranforsat, proiectat pentru a funcționa împreună cu sistemul antipatinare, are un prag ridicat de activare, ceea ce permite încărcarea granulatorului chiar peste nivelul standard de performanță.
Înlocuirea ușoară a matriței și centrarea acesteia datorită prinderii conice a matriței,
Subansamblurile granulatorului care sunt cele mai solicitate au fost proiectate în versiune ranforsată și supradimensionată, pentru o funcționare sigură și eficientă.

08

Cât costă întreținerea unei prese GR? Costuri de service reduse

Costurile de întreținere și mentenanță sunt pentru proprietarii de granulatoare la fel de importante ca și costurile de producție. Granulatoarele din seria GR fabricate de NPT se remarcă printr-o construcție deosebit de rezistentă, care este imună la materii prime dificile, precum biomasa, materialele plastice și nămolurile.

Datorită execuției solide, aceste granulatoare asigură o funcționare îndelungată și fără avarii, ceea ce se traduce în costuri mai mici de exploatare și mentenanță, sporind astfel eficiența operațională și satisfacția utilizatorilor.

Nivelul practic zero de vibrații prelungește durata de viață a pieselor de schimb costisitoare (rulmenții de pe arborele principal, din role),
Utilizarea celor mai înalte calități de componente garantează funcționarea fără opriri inutile — senzori Endress+Hauser, rulmenți de calitate SKF,
Elementele camerei de granulare realizate din oțel rezistent la acizi sau galvanizate,
Cost minim al reviziilor periodice efectuate de furnizor,
Construcția necomplicată a ansamblului de granulare permite efectuarea rapidă a majorității reviziilor de către Departamentul intern de Mentenanță,

Acces la depozitul de componente din Żnin, expediere chiar în aceeași zi,
Alarmare automată și restabilirea parametrilor originali de funcționare prin service-ul de la distanță de control al comenzii,
Asistență tehnică gratuită și suport postvânzare,
Depozit extern de role și matrițe cu acces permanent 24/7.

Informații tehnice despre granulatoarele GR

Corpul granulatorului

construcție sudată rigidă, așezată pe cadru,
construcție de tip cutie cu motoare montate pe plăci cu înălțime reglabilă pentru tensionarea corectă a curelelor,
rigiditate garantată de un proiect modern elaborat pe baza calculelor și a peste patruzeci de ani de experiență,
bucșa masivă a arborelui staționar cu rulmenți dispuși la distanță mare le crește durata de viață până la 4 ani,

pe corp este instalat un troliu manual sau electric pentru montarea matriței și a rolelor,
în spate, o ușă cu dispozitive de protecție care împiedică accesul personalului neautorizat la ansamblul de acționare, cutia electrică și de semnalizare și insula pneumatică,
corp pregătit pentru integrarea cu un condiționator (sau două),
4 sau 6 vibroizolatori garantează reducerea vibrațiilor la minimum.

Cuplaj de suprasarcină

Protecția ansamblului de granulare

protejează matrița împotriva deteriorării suprafeței sale interioare sau chiar a ruperii,
reacționează fulgerător în cazul pătrunderii unui corp străin între rolă și matriță sau al unei suprasarcini printr-un salt brusc de amperaj,
eliberarea instantanee a arborelui staționar prin ruperea siguranței fixate pe aripa cuplajului,
centrarea ușoară a cuplajului cu corpul în vederea montării unei noi siguranțe,

acces rapid și ușor pentru revizii și lucrări de reglare,
un jgheab pentru siguranța ruptă permite îndepărtarea ei ușoară,
deconectarea electrică în paralel a granulatorului prin ruperea conectorului de tensiune.

Montarea și reglarea matriței și a rolelor

Ansamblul de granulare

reglare manuală standard a rolelor la toate modelele de granulatoare, cu excepția modelelor GRA,
blocarea rapidă și sigură a rolelor în poziția stabilită prin strângerea șurubului de fixare și a celui de contrare,
suport frontal rigid al rolelor fixat cu șuruburi cu blocare,
suport posterior al rolelor cu 2 raclete,

2 sau 3 raclete montate pe suportul frontal al rolelor; reglare completă posibilă,
un inel de consolidare masiv menține rigiditatea ansamblului și previne deformările mecanice,
troliu sau macara integrate cu corpul presei de granulare pentru schimbarea ușoară, rapidă și sigură a matriței și a rolelor.

Întrebări și Răspunsuri

Întrebări Frecvente

Care este capacitatea maximă a GRB2 880.264?

Capacitatea maximă de referință este de 4.3 t/h pentru biomasa forestieră cu un conținut de umiditate la intrare de 10–14%. Pentru paie și coji de floarea-soarelui, capacitatea scade la 3.2–3.6 t/h, iar pentru RDF la 2.6–3.0 t/h — diferența se datorează densității în vrac și proprietăților materiei prime.

Ce dimensiuni de fundație sunt necesare?

Amprenta minimă a fundației este de 3.0 × 2.5 m, grosimea plăcii de beton armat ≥ 300 mm, iar presiunea portantă admisibilă a solului ≥ 1500 kg/m². Parametrii exacți trebuie confirmați printr-un raport geotehnic local de la echipa de inginerie a clientului (designul final și cerințele depind de reglementările locale).

GRB2 880.264 necesită o alimentare electrică specială?

Mașina necesită o alimentare trifazată de 400 V / 50 Hz, cu protecție dimensionată pentru o sarcină conectată de 264 kW. Sistemul de automatizare AIAC aplică un factor de simultaneitate de 0.7 la selectarea secțiunilor cablurilor și a dispozitivelor de protecție din partea de alimentare.

Pregătit pentru Următorul Pas?

Aveți nevoie de Documentație Tehnică pentru Proiectul Dumneavoastră?

Calculează-ți ROI-ul Cere o Ofertă

Specificații tehnice ale presei de peleți GRB2 880.264