Wybierz język
EN DE RO BG FR IT ES HU
Dane Techniczne

Specyfikacja techniczna granulatora przemysłowego GRB2 880.264

Parametry silnika, konstrukcja matrycy, układ smarowania, automatyka oraz wymagania fundamentowe — pełna specyfikacja referencyjna granulatora GRB2 880.264.

GRB2 880.264 — granulator przemysłowy Nawrocki — granulator GRB2 880.264 do pasz i biomasy, od Nawrocki, wyprodukowano w Polsce
01

Jaki silnik ma GRB2 880.264? 264 kW przy 66 kWh/t

ParametrWartość
Moc zainstalowana silnika głównego2x132 kW IE4 740rpm
Wydajność referencyjna (biomasa leśna)4,0 t/h
Zużycie energii (biomasa leśna)66 kWh/t
Prędkość obrotowa wału głównego~5,97 m/s
Moc silnika dozownika (kondycjonera)7,5 kW
GwarancjaNawet 36 miesięcy

Wydajność granulatora w Zależności od Surowca

Maksymalna wydajność GRB2 880.264 zależy od wilgotności wejściowej i gęstości naturalnej surowca. Poniższa tabela podaje wartości referencyjne dla głównych grup materiałowych.

SurowiecWilgotność WejściowaWydajność
Biomasa leśna, zrębki10–14%4,0 t/h
Słoma, łuska słonecznika12–16%3,2–3,6 t/h
RDF (paliwo z odpadów)15–20%2,6–3,0 t/h
02

Jaka matryca i rolki pracują w GRB2 880.264? 880 mm i 3 rolki

ParametrWartość
Średnica matrycy880 mm
Liczba rolek dociskowych3 rolki
Materiał matrycyStal nierdzewna X46Cr13
Dostępne średnice otworów6 / 8 / 10 / 12 mm
Materiał rolek dociskowychStal stopowa, powierzchnia hartowana
Regulacja docisku rolekManualna
03

Jak działa układ smarowania i chłodzenia łożysk?

ParametrWartość
Typ smarowania łożysk głównychCentralne, automatyczne (olej/smar)
Interwał smarowaniaAutomatyczny, cykliczny
ChłodzenieWentylatorowe wymuszone, powietrzne
Monitoring temperatury łożyskCzujniki PT100, alarm na panelu
Innowacja technologiczna

Dlaczego chłodzenie zespołu granulującego obniża koszty?

Wydajność, bezpieczeństwo i niezrównana jakość gotowego produktu - to fundamenty, na których opiera się konstrukcja naszych maszyn. Kluczowym elementem optymalizacji procesu technologicznego jest nasz opatentowany układ chłodzący zespół granulujący, stworzony z myślą o zachowaniu najwyższych standardów pracy w przemyśle pelletowym.

Jak działa system chłodzenia?

Rozwiązanie bazuje na zaawansowanym układzie aerodynamicznym, który rewolucjonizuje kontrolę termiczną wewnątrz maszyny:

  • Zewnętrzny wentylator o wysokiej wydajności - stale dostarcza kontrolowany strumień zimnego powietrza.
  • Precyzyjny system kanałów wewnętrznych - równomiernie rozprowadza chłodne powietrze bezpośrednio w strefie roboczej zespołu granulującego, skutecznie redukując nadmiar ciepła generowanego podczas procesu tłoczenia.

Trzy główne korzyści dla Twojej produkcji

  1. Wyższa wydajność granulatora: Dzięki stabilizacji termicznej matrycy i rolek, urządzenie stale pracuje w optymalnym gradiencie temperatur. Przekłada się to na płynność procesu i maksymalne wykorzystanie mocy produkcyjnej maszyn bez ryzyka przestojów.
  2. Jakość DIN+ bez przypalania: Precyzyjna kontrola termiczna surowca oraz opuszczającego matrycę pelletu całkowicie eliminuje problem degradacji termicznej materiału. Produkt końcowy zachowuje doskonałą strukturę, odpowiednią gęstość i naturalny kolor, bez niepożądanego efektu przypalenia.
  3. Maksymalne bezpieczeństwo (Redukcja ryzyka żarzenia, zapalenia i pożaru): System obniża temperaturę wewnątrz strefy roboczej do bezpiecznego poziomu. Dzięki temu ryzyko powstania zarzewia ognia lub zapalenia się materiału w komorze granulującej zostało zredukowane do absolutnego poziomu minimum.
04

Jak steruje się granulatorem? Automatyka AIAC i panel PLC

ParametrWartość
Panel sterowaniaDotykowy, PLC
System automatykiAIAC
Monitoring obciążenia silnikaW czasie rzeczywistym
Zdalny dostęp serwisowyOpcjonalnie
System AIAC — Współczynnik Jednoczesności

Zastosowanie systemu automatyki AIAC w modelu GRB2 880.264 pozwala na optymalizację energetyczną fabryki pelletu i granulatora, dzięki czemu ich maksymalne, jednoczesne obciążenie robocze wynosi zaledwie 70% sumarycznej mocy zainstalowanych urządzeń.

05

Jakich fundamentów wymaga granulator przemysłowy?

ParametrWartość
Długość × szerokość × wysokość3 100 × 3 400 × 2 750 mm
Masa maszyny (bez osprzętu)~12 540 kg
Masa robocza (z wypełnieniem)~12 700 kg

Wymagania Fundamentowe

Dane referencyjne dla działu projektowego klienta — przed realizacją wymagany jest projekt fundamentu uwzględniający lokalne warunki gruntowe.

Minimalna powierzchnia fundamentu
3,0m × 2,5 m
Uwzględnia przestrzeń serwisową wokół maszyny (ostateczny projekt i wymagania zależą od wymagań lokalnych)
Obciążenie dopuszczalne podłoża
≥ 1500kg/m²
Wymagane potwierdzenie w lokalnym projekcie geotechnicznym
Grubość płyty fundamentowej
≥ 300mm
Beton zbrojony, klasa wg projektu konstrukcyjnego
Zasilanie elektryczne
400V / 50 Hz
3-fazowe, zabezpieczenie zgodne z mocą przyłączeniową 264 kW
06

Dlaczego ciężka konstrukcja prasy granulującej się opłaca?

Ciężka, przewymiarowana konstrukcja nośna granulatora GRB2 880.264 Nawrocki — granulator GRB2 880.264 do pasz i biomasy, od Nawrocki, wyprodukowano w Polsce

Nawrocki nie oszczędza na kosztach struktury wytrzymałościowej swoich granulatorów. Konstrukcja prasy GRB2 880.264 została oparta o przewymiarowany fundament i dodatkowe wzmocnienia, które pozwalają na efektywną, bezawaryjną eksploatację przez co najmniej 20 lat — również przy pracy ciągłej w trybie wielozmianowym.

Ta masywna, celowo przewymiarowana konstrukcja to nie zbędny balast, lecz realna oszczędność. Sztywna rama tłumi drgania i eliminuje mikroprzemieszczenia zespołu granulującego, dzięki czemu matryca, rolki i łożyska zużywają się wolniej, a przeglądy serwisowe są rzadsze i tańsze.

W praktyce przekłada się to na niższy całkowity koszt posiadania (TCO): inwestycja zwraca się przez lata niezawodnej produkcji, minimalne nakłady na naprawy oraz stabilną, powtarzalną jakość pelletu przez cały cykl życia maszyny.

07

Jak działa napęd Direct Drive w granulatorach GR?

Granulatory GR Nawrockiego są wyposażone w Pojedynczy lub Podwójny Bezpośredni Napęd. Poprzez bezpośrednie połączenie pasami napędowymi zespół granulujący otrzymuje ogromną siłę, która pozwala na granulowanie bardzo trudnych surowców z oczekiwaną wydajnością.

  • 6-polowe silniki, wolnoobrotowe obr/min. Klasa IE4
  • Zespół napędowy jest oparty na masywnej tulei wału obrotowego, montowanej w spawanej obudowie. Tuleja pozwala na duży rozstaw łożysk nośnych, co redukuje nacisk i wydłuża ich żywotność.
  • 20% większe, potężne główne koło pasowe, otrzymuje pełną moc silników poprzez większą ilość pasów typu V. Duża masa wirująca koła eliminuje falowanie obciążenia silników, co powoduje, że nasze granulatory są odporniejsze na nagłe, chwilowe przeciążenia zespołu granulującego. To oznacza mniejsze straty spowodowane przestojami, związanymi z odblokowaniem komory granulującej. Koła pasowe są wyważane elektronicznie, co gwarantuje zerowe bicie oraz wibracje.
  • Brak wibracji oraz cicha praca,
  • Pasy napędowe typu V są powszechnie dostępne i są tanie. Ich wymiana zajmuje maksymalnie 120 minut raz na kilka lat.
  • Długą żywotność gwarantuje szlifowana powierzchnia rowków na kole pasowym oraz Automatyczny Układ Antypoślizgowy Pasów Napędowych (ASBS) z fizyczną i programową kontrolą zgodności obrotów silnika i koła pasowego.
  • Mocna konstrukcja w połączeniu z Pojedynczym lub Podwójnym Bezpośrednim Napędem oraz kołem pasowym o dużej masie umożliwia zastosowanie matryc o dużej powierzchni roboczej, co ma bezpośredni wpływ na wydajność granulatora oraz zwiększenie jej wielkości produkcyjnej o 1,5-2,0 %
  • Najwyższej jakości łożyska zespołu granulującego są dobrane tak, aby jak najefektywniej przenieść moc silników na matrycę.
  • Czujniki temperatury i poślizgu pasów w standardzie,
  • Wzmocnione sprzęgło przeciążeniowe zaprojektowane do współpracy z systemem antypoślizgowym ma wysoki próg aktywacji, co umożliwia dociążenie granulatora nawet powyżej standardowego poziomu wydajności.
  • Łatwa wymiana matrycy i jej centrowanie dzięki stożkowemu mocowaniu matrycy
  • Podzespoły granulatora, które są najbardziej obciążone zostały zaprojektowane w wersji wzmocnionej i przewymiarowanej, w celu bezpiecznej i wydajnej pracy.
08

Ile kosztuje utrzymanie granulatora GR? Niskie koszty serwisu

Koszty utrzymania i konserwacji są dla właścicieli granulatorów równie istotne jak koszty produkcji. Granulatory z serii GR produkcji NPT wyróżniają się wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją, która jest odporna na trudne surowce, takie jak biomasa, tworzywa sztuczne i osady.

Dzięki solidnemu wykonaniu, granulatory te zapewniają długotrwałą i bezawaryjną pracę, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i konserwacji, zwiększając tym samym efektywność operacyjną i zadowolenie użytkowników.

  • Praktycznie zerowy poziom wibracji wydłuża żywotność drogich części zamiennych (łożyska na wale głównym, w rolkach),
  • Zastosowanie najwyższej jakości podzespołów gwarantuje pracę bez zbędnych przestojów — czujniki Endress+Hauser, łożyska klasy jakości SKF,
  • Elementy komory granulującej wykonane ze stali kwasoodpornej lub galwanizowane,
  • Minimalny koszt przeglądów okresowych wykonywanych przez dostawcę,
  • Nieskomplikowana budowa zespołu granulującego pozwala na szybkie wykonanie większości przeglądów przez wewnętrzny Dział Utrzymania Ruchu,
  • Dostęp do magazynu podzespołów w Żninie, wysyłka nawet tego samego dnia,
  • Automatyczne alarmowanie i przywracanie oryginalnych parametrów pracy przez zdalny serwis kontroli sterowania,
  • Bezpłatna pomoc techniczna i wsparcie posprzedażne,
  • Zewnętrzny magazyn rolek i matryc ze stałym dostępem 24/7.

Informacje techniczne o granulatorach GR Spółki Nawrocki

Korpus granulatora

  • sztywna konstrukcja spawana, posadowiona na ramie,
  • budowa skrzyniowa z silnikami montowanymi na płytach z regulowaną wysokością do prawidłowego naciągnięcia pasów,
  • sztywność gwarantowana nowoczesnym projektem opracowanym na podstawie obliczeń oraz ponad czterdziestu lat doświadczenia,
  • ogromna tuleja wału stojącego z szeroko rozstawionymi łożyskami zwiększa ich żywotność nawet do 4 lat,
  • na korpusie zainstalowana ręczna lub elektryczna winda do montażu matrycy i rolek,
  • z tyłu drzwi z zabezpieczeniami, uniemożliwiającymi dostęp do zespołu napędowego, skrzynki elektrycznej i sygnałowej, wyspy pneumatycznej nieautoryzowanemu personelowi,
  • korpus gotowy do zintegrowania z kondycjonerem (lub dwoma),
  • 4 lub 6 wibroizolatorów gwarantują redukcję drgań do minimum.

Sprzęgło przeciążeniowe w przemysłowym granulatorze

Zabezpieczenie zespołu granulującego

  • chroni matrycę przed uszkodzeniem jej powierzchni wewnętrznej lub nawet rozerwaniem,
  • błyskawicznie reaguje w przypadku dostania się między rolkę a matrycę obcego ciała lub przeciążenia nagłym skokiem amperażu,
  • natychmiastowe uwolnienie wału stojącego przez zerwanie bezpiecznika mocowanego do skrzydła sprzęgła,
  • łatwe centrowanie sprzęgła z korpusem w celu montażu nowego bezpiecznika,
  • szybki i łatwy dostęp dla przeglądów i prac regulacyjnych,
  • rynienka dla zerwanego bezpiecznika umożliwia jego łatwe usunięcie,
  • równolegle rozłączenie elektryczne granulatora przez zerwanie łącznika napięcia.

Montaż oraz regulacja matrycy i rolek w granulatorze

Zespół granulujący

  • standardowa ręczna regulacja rolek we wszystkich modelach granulatorów oprócz modeli GRA,
  • szybkie i pewne blokowanie rolek w ustalonej pozycji poprzez dokręcenie śruby mocującej oraz kontrującej,
  • sztywna obsada przednia rolek mocowana na śrubach z blokadą,
  • obsada tylna rolek z 2 zgarniaczami,
  • 2 lub 3 zgarniacze montowane na obsadzie przedniej rolek; możliwa pełna regulacja,
  • potężny pierścień wzmacniający utrzymuje sztywność zespołu i zapobiega mechanicznym odkształceniom,
  • zintegrowana z korpusem prasy granulującej wciągarka lub dźwig do łatwej, szybkiej i bezpiecznej wymiany matrycy i rolek.
Pytania i Odpowiedzi

Najczęściej Zadawane Pytania

Jaka jest maksymalna wydajność granulatora GRB2 880.264?

Maksymalna wydajność referencyjna to 4,3 t/h dla biomasy leśnej przy wilgotności wejściowej 10–14%. Dla słomy i łuski słonecznika wydajność spada do 3,2–3,6 t/h, a dla RDF do 2,6–3,0 t/h — różnica wynika z gęstości naturalnej i właściwości surowca.

Jakie wymiary fundamentu są wymagane dla granulatora GRB2 880?

Minimalna powierzchnia fundamentu to 3,0 × 2,5 m, grubość płyty żelbetowej ≥ 300 mm, a obciążenie dopuszczalne podłoża ≥ 1500 kg/m². Dokładne parametry wymagają potwierdzenia w lokalnym projekcie geotechnicznym działu projektowego klienta (ostateczny projekt i wymagania zależą od wymagań lokalnych).

Czy granulator GRB2 880.264 wymaga specjalnego zasilania elektrycznego?

Maszyna wymaga zasilania 3-fazowego 400 V / 50 Hz, z zabezpieczeniem dopasowanym do mocy przyłączeniowej 264 kW. System automatyki AIAC wykorzystuje współczynnik jednoczesności 0,7 przy doborze przekrojów kabli i zabezpieczeń instalacji zasilającej.
Gotowy na Następny Krok?

Potrzebujesz Dokumentacji Technicznej do Projektu?