Eine umfassende FAQ-Seite — Antworten auf Fragen zu Preis, Lieferung, Finanzierung, ATEX-Anforderungen und den Unterschieden zwischen den Nawrocki-Pelletpressenmodellen.
Der Preis der GRB2 880.264 wird individuell kalkuliert und hängt von der gewählten Konfiguration, der Optionalausstattung, den Transportkosten sowie dem Umfang der Bedienschulung ab.
Der Preis richtet sich nach: der Motorvariante (2×132 kW bzw. 2×160 kW), der Optionalausstattung (z. B. das ARGAS-System für die Futtermittelversion), den Hilfsmaschinen der Linie (Konditionierer, Kühler, Siebmaschine), dem Lieferland sowie dem Umfang der Bedienschulung. Kontaktieren Sie uns, um ein auf Ihr Projekt zugeschnittenes Angebot zu erhalten.
Die GRB2 880.264 ist eine größere, energieeffizientere Maschine (Matrizendurchmesser Ø880 mm, bis zu 4,0 t/h) im Vergleich zur GRB1 660 — einem kleineren Modell mit geringerem Durchsatz und installierter Leistung.
| Parameter | GRB1 660 (indikativ)* | GRB2 880.264 |
|---|---|---|
| Matrizendurchmesser | 660 mm | 880 mm |
| Durchsatz (Forstbiomasse) | ~1,5 – 2,0 t/h | 4,0 t/h |
| Installierte Leistung | ~2×75 – 90 kW | 264 kW |
| Energieverbrauch | höher als GRB2 880 | 66 kWh/t |
*GRB1 660-Parameter sind indikativ — vor der Veröffentlichung anhand des aktuellen Datenblatts des Modells zu bestätigen.
Ja — der Erwerb der GRB2 880.264 kann je nach Ergebnis der Energieprüfung und den verfügbaren Programmen für weiße Zertifikate sowie EU-Förderungen zur Energieeffizienz in Frage kommen.
Die beiden Hauptwege sind weiße Zertifikate (Energieeffizienznachweise, die eine Energieprüfung erfordern) und EU-Förderungen für Energieeffizienz und erneuerbare Energien, die regelmäßig ausgeschrieben werden. Industrielles Leasing ist eine weitere Finanzierungsoption.
Ca. 3–6 Monate von der Vertragsunterzeichnung bis zur Inbetriebnahme der Linie, abhängig von der Maschinenkonfiguration und dem Umfang der Installationsarbeiten.
Der Zeitplan umfasst Planung und Angebotserstellung, Fertigung mit FAT-Abnahmeprüfung, Transport, Montage vor Ort sowie Bedienschulung. Ein detaillierter Terminplan wird individuell in der Angebotsphase vereinbart.
Die Maschine kann in einer Variante konfiguriert werden, die den ATEX-Anforderungen für Bereiche mit Explosionsgefahr durch organischen Staub entspricht — die erforderliche Dokumentation wird mit dem Angebot geliefert.
Die ATEX-Konfiguration umfasst elektrische und pneumatische Komponenten, die in einer Biomassestaubatmosphäre betrieben werden. Der genaue Umfang der Zonenklassifizierung hängt von den Installationsbedingungen des Kunden ab und wird in der Planungsphase festgelegt.
Das Modell GRB2 880.264 ist vor allem für anspruchsvolle Rohstoffe in der Biokraftstoff- und Recyclingbranche konzipiert, wie zum Beispiel Holzbiomasse (Sägespäne, Hackschnitzel), Agrarbiomasse (Stroh, Heu), Recyclingabfälle, Klärschlamm sowie Düngemittel.
Die Pelletpresse ist serienmäßig mit zwei Hauptmotoren mit je 132 kW ausgestattet, was eine Gesamtantriebsleistung von rund 264 kW ergibt (Doppelantrieb: 2 × 132 kW). Optional 2 × 160 kW. Die Motoren der Klasse IE4 werden in Polen von Cantoni Motors gefertigt.
Die Leistung bei Holzbiomasse (z. B. Sägespäne aus Nadel- und Laubholz) beträgt 2,5 bis 3,5 Tonnen Pellets pro Stunde, abhängig von der Beschaffenheit und dem Aufbereitungsgrad des Rohstoffs.
Bei Agrarbiomasse (Stroh, Heu) sowie organischen und mineralischen Düngemitteln erreicht die Maschine eine stabile Leistung von 3,5 bis 4,0 Tonnen pro Stunde.
Es kommt ein Doppelter Direktantrieb (DDD – Double Direct Drive) über Keilriemen zum Einsatz, wodurch der Einsatz von Zahnradgetrieben entfällt und Vibrationen minimiert werden.
Diese Ausführung arbeitet mit einem zuverlässigen und für schwierige Rohstoffe optimalen 3-Rollen-System, bei dem der standardmäßige Außendurchmesser der Kollerrolle 410 mm beträgt.
Die Matrize zeichnet sich durch einen Innendurchmesser von 880 mm aus. Je nach Konfiguration beträgt die Arbeitsbreite der Lauffläche 200 mm (Arbeitsfläche 53,38 dm²) oder 125 mm (Arbeitsfläche 33,36 dm²). Die lineare Umfangsgeschwindigkeit der Matrize beträgt 5,97 m/s.
Die Maschine arbeitet mit einem dedizierten Konditionierer des Modells KD5.265 mit einem Durchmesser von 500 mm und einer Länge von 2650 mm zusammen, der vollständig aus säurebeständigem Edelstahl gefertigt ist. Er verfügt über einen Antrieb mit einer Leistung von 11/15 kW.
Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt 12 880 kg, und ihre äußeren Abmessungen betragen 3450 mm in der Länge, 3270 mm in der Breite sowie 2720 mm in der Höhe.
In der kompletten Prozesslinie wird der Einsatz des dedizierten Rohstoffbehälters ZGP.3, des Gegenstromkühlers 20CP-15 sowie des Vibrationssiebs für Pellets PZL-6 empfohlen.
Das Unternehmen Nawrocki plant und baut seit 1996 fortschrittliche Produktionslinien sowie komplette Fabriken für die Futtermittel- und Pelletindustrie und stützt sich dabei auf über 40 Jahre Erfahrung.
Nawrocki produziert ausschließlich die verstärkte („Biomasse-“) Version, die für die schwierigsten Rohstoffe (z. B. Sägespäne aus Laubholz) ausgelegt ist. Das bedeutet, dass Kunden, die Maschinen zur Futtermittelproduktion bestellen, Geräte mit enormer mechanischer Überdimensionierung und einer für Biomasse vorgesehenen extremen Haltbarkeit erhalten.
ARGAS ist ein Automatisches System zur Fernverstellung der Kollerrollen (Patent P-405199). Es ermöglicht die präzise, automatische Änderung und Kontrolle des Spalts zwischen den Kollerrollen und der Matrize per Computer oder LCD-Panel während des Betriebs der Pelletpresse, ohne die Produktion zu unterbrechen. Empfohlen für Tierfutter.
Es ermöglicht den sicheren Wechsel der Rezepturen bei voller Auslastung der Pelletpresse, korrigiert den Spalt automatisch entsprechend dem Verschleiß der Arbeitselemente, schließt Bedienerfehler aus und steigert den realen Produktionsgewinn um mindestens 2 % bis 4 % durch Zeitersparnis.
AIAC (Automintel Automatic Control) ist ein intelligentes Steuerungssystem, das Daten aus der gesamten Pelletierlinie bis zu 200 Mal pro Sekunde analysiert. Es trifft Ausführungsentscheidungen innerhalb von 50 ms, wodurch die Presse vor einer Blockade durch Rohstoff geschützt und die Jahresleistung um 2–5 % gesteigert wird.
Die niedrige Umfangsgeschwindigkeit (ca. 5–6 m/s) verlängert die Formungszeit der Pellets in den Öffnungen der Matrize. Dadurch werden eine hervorragende Verdichtung der Partikel und höchste Pelletqualität selbst bei schwierigen Rohstoffen wie Biomasse oder bei Rohstoffen mit schwankender Feuchtigkeit gewährleistet.
Es handelt sich um ein System zum blitzschnellen Matrizenwechsel auf Basis hydraulischer Zentrierbacken. Es ermöglicht die sichere Demontage der heißen Matrize ohne Zeitverlust durch deren Abkühlung und verkürzt die Umrüstzeit der Presse auf unter eine Stunde. Konzipiert für die Tierfutterproduktion.
BTSU ist eine Einzel-Spanneinheit für die Antriebsriemen. Alle Riemen eines Motors werden mit einer einzigen Schraube gespannt, wodurch Montagefehler (ungleichmäßige Spannung) ausgeschlossen werden, die Lebensdauer der Riemen verlängert und die Servicezeit verkürzt wird.
Der automatische Überlast-Bypass (AOBP) wird am Einlauf der Pelletpresse in Linien zur Tierfutterproduktion montiert. Bei einem plötzlichen Belastungsanstieg der Motoren unterbricht er über einen Pneumatikzylinder sofort die Rohstoffzufuhr und schützt so die Arbeitseinheit vor einer Blockade.
Die vertikalen und horizontalen Sterilisatoren (ausgestattet mit dem einzigartigen NPT-Wägesystem) gewährleisten die thermische Abtötung von Krankheitserregern, Bakterien und Pilzen. Sie verbessern die Verdaulichkeit des Futters durch eine höhere Stärkegelatinierung und steigern die Leistung der Pelletpresse um bis zu 20 %.
Es kommen um 20 % größere, elektronisch gewuchtete Riemenscheiben mit hoher rotierender Masse und sehr hohem Drehmoment zum Einsatz. Diese Konstruktion dämpft plötzliche, kurzzeitige Belastungsspitzen hervorragend ab und reduziert Schwingungen auf null, wodurch die Lebensdauer der teuren SKF- oder FAG-Lager verlängert wird.
Die Matrizen werden ausschließlich aus hochwertigem Chromstahl X46Cr13 gefertigt, der einer fortschrittlichen Vakuumhärtung in Stickstoffatmosphäre bei einer Temperatur von über 1000 °C unterzogen wird.
Die NPT-Behälter für schwierige Materialien (Sägespäne, Stroh, Gärrest) verfügen über einen speziellen flachen Boden mit einem System aus Mehrschnecken-Austragvorrichtungen, die über die gesamte Fläche arbeiten, sowie über horizontale Auflockerungswellen (Auflockerer), die auf verschiedenen Höhen montiert sind.
Ja, alle Maschinen, Schneckenförderer sowie Behälter sind zertifiziert und für den Betrieb in staubexplosionsgefährdeten Bereichen (EX-Zonen 20, 21 und 22) gemäß den Richtlinien ATEX 114 sowie ATEX 153 ausgelegt.
Das Unternehmen verfügt über eine eigene Projektmanagement-Abteilung (FEED, EPCT), die streng nach der amerikanischen Methodik des PMI (Project Management Institute) arbeitet, was eine angemessene Kontrolle von Budget und Zeitplan sowie ein transparentes Risikomanagement gewährleistet.
CALS ist ein Zentrales Automatisches Schmiersystem. Es besteht aus einem Progressivverteiler sowie einer Hochdruckanlage aus säurebeständigem Edelstahl, die den Lagern der Kollerrollen und der Hauptwelle während des Betriebs der Presse automatisch präzise dosierte Schmiermittelmengen zuführt.
Die dedizierte Serviceinspektion sollte alle 6 Monate oder alle 3000 Betriebsstunden erfolgen (je nachdem, was zuerst eintritt), wodurch das Risiko unerwarteter Stillstände wirksam ausgeschlossen wird.
Die gesamte Produktion der Maschinen, Kollerrollen und Matrizen sowie das zentrale Lager für Ersatz- und kritische Teile mit rund um die Uhr verfügbarer Bereitstellung 24/7 (auch an Wochenenden) befinden sich in Polen in Żnin (Woiwodschaft Kujawien-Pommern).
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