Una pagina FAQ completa — risposte a domande su prezzo, consegna, finanziamento, requisiti ATEX e differenze tra i modelli di pellettatrici Nawrocki.
Il prezzo della GRB2 880.264 è personalizzato e dipende dalla configurazione scelta, dagli equipaggiamenti opzionali, dai costi di trasporto e dall'ambito della formazione degli operatori.
Il prezzo dipende da: la variante del motore (2×132 kW vs 2×160 kW), gli equipaggiamenti opzionali (es. il sistema ARGAS per la versione feed-grade), le macchine ausiliarie nella linea (condizionatore, raffreddatore, vaglio), il paese di consegna e l'entità della formazione degli operatori. Contattateci per ricevere un preventivo personalizzato per il vostro progetto.
La GRB2 880.264 è una macchina più grande e più efficiente dal punto di vista energetico (matrice Ø880 mm, fino a 4.0 t/h) rispetto alla GRB1 660 — un modello più piccolo con una produttività e una potenza installata inferiori.
| Parametro | GRB1 660 (indicativo)* | GRB2 880.264 |
|---|---|---|
| Diametro matrice | 660 mm | 880 mm |
| Produttività (biomassa forestale) | ~1.5 – 2.0 t/h | 4.0 t/h |
| Potenza installata | ~2×75 – 90 kW | 264 kW |
| Consumo energetico | superiore alla GRB2 880 | 66 kWh/t |
*I parametri della GRB1 660 sono indicativi — da confermare prima della pubblicazione rispetto alla scheda tecnica del modello attuale.
Sì — l'acquisto della GRB2 880.264 può qualificarsi per certificati bianchi e sovvenzioni UE per l'efficienza energetica, a seconda dell'esito dell'audit e dei programmi disponibili.
Le due vie principali sono i certificati bianchi (certificati di efficienza energetica, che richiedono un audit) e le sovvenzioni UE per l'efficienza energetica e le energie rinnovabili, annunciate periodicamente. Il leasing industriale è un'opzione di finanziamento aggiuntiva.
Circa 3–6 mesi dalla firma del contratto alla messa in servizio della linea, a seconda della configurazione della macchina e dell'ambito dei lavori di installazione.
La tempistica copre la progettazione e il preventivo, la produzione con test FAT, il trasporto, l'assemblaggio in loco e la formazione degli operatori. Un programma dettagliato viene concordato individualmente in fase di preventivo.
La macchina può essere configurata in una variante conforme ai requisiti ATEX per le zone a rischio di esplosioni di polveri organiche — la documentazione richiesta viene fornita con il preventivo.
La configurazione ATEX copre i componenti elettrici e pneumatici che operano in un'atmosfera di polveri di biomassa. L'esatto ambito di classificazione della zona dipende dalle condizioni di installazione del cliente e viene determinato in fase di progettazione.
Il modello GRB2 880.264 è destinato principalmente alle materie prime più impegnative nel settore dei biocarburanti e del riciclo, quali biomassa forestale (segatura, cippato), biomassa agricola (paglia, fieno), rifiuti da riciclo, fanghi di depurazione e fertilizzanti.
La pellettatrice è equipaggiata di serie con due motori principali da 132 kW ciascuno, per una potenza motrice complessiva dell'ordine di 264 kW (azionamento doppio: 2 × 132 kW). In opzione 2 × 160 kW. Motori in classe IE4 prodotti in Polonia da Cantoni Motors.
La produttività per la biomassa forestale (ad esempio segatura di conifere e latifoglie) è compresa tra 2,5 e 3,5 tonnellate di pellet all'ora, a seconda delle specifiche e del grado di preparazione della materia prima.
Per la biomassa agricola (paglia, fieno) e per i fertilizzanti organici e minerali la macchina raggiunge una produttività stabile compresa tra 3,5 e 4,0 tonnellate all'ora.
È stato adottato il Doppio Azionamento Diretto (DDD – Double Direct Drive) mediante cinghie di trasmissione di tipo V, che elimina la necessità di ricorrere a riduttori a ingranaggi e riduce al minimo le vibrazioni.
Questa versione opera con il sistema a 3 rulli, affidabile e ottimale per le materie prime difficili, in cui il diametro esterno standard del rullo è di 410 mm.
La matrice è caratterizzata da un diametro interno di 880 mm. A seconda della configurazione, la larghezza utile della pista di lavoro è di 200 mm (superficie di lavoro 53,38 dm²) oppure di 125 mm (superficie di lavoro 33,36 dm²). La velocità periferica di rotazione della matrice è di 5,97 m/s.
La macchina opera con un condizionatore dedicato modello KD5.265 dal diametro di 500 mm e lunghezza di 2650 mm, realizzato interamente in acciaio resistente agli acidi. Dispone di un azionamento da 11/15 kW.
La massa complessiva della macchina è di 12.880 kg, mentre le sue dimensioni di ingombro esterne sono rispettivamente 3450 mm di lunghezza, 3270 mm di larghezza e 2720 mm di altezza.
Nella linea tecnologica completa si raccomanda l'impiego della tramoggia della materia prima dedicata ZGP.3, del raffreddatore a controcorrente 20CP-15 e del vaglio vibrante per pellet PZL-6.
L'azienda Nawrocki progetta e costruisce linee di produzione avanzate e fabbriche complete per l'industria mangimistica e del pellet dal 1996, forte di un'esperienza di oltre 40 anni.
Nawrocki produce esclusivamente la versione rinforzata ("da biomassa"), progettata per le materie prime più difficili (ad esempio segatura di latifoglie). Ciò significa che i clienti che ordinano macchine per la produzione di mangimi ricevono attrezzature con un imponente sovradimensionamento meccanico e una durata estrema prevista per la biomassa.
ARGAS è il Sistema Automatico di Regolazione a Distanza dei Rulli (brevetto P-405199). Consente la modifica e il controllo automatici e precisi della luce tra i rulli e la matrice dal computer o dal pannello LCD durante il funzionamento della pellettatrice, senza arrestare la produzione. Raccomandato per i mangimi animali.
Consente la modifica sicura delle ricette a pieno carico della pellettatrice, corregge automaticamente la luce man mano che gli elementi di lavoro si usurano, elimina gli errori dell'operatore e aumenta i profitti reali di produzione di almeno il 2% fino al 4% grazie al risparmio di tempo.
AIAC (Automintel Automatic Control) è un sistema di controllo intelligente che analizza i dati dell'intera linea di pellettizzazione fino a 200 volte al secondo. Prende decisioni esecutive in 50 ms, il che protegge la pressa dal bloccaggio dovuto alla materia prima e incrementa la produttività annua del 2–5%.
La bassa velocità periferica (circa 5–6 m/s) prolunga il tempo di formazione del pellet nei fori della matrice. Ciò garantisce un'eccellente compattazione delle particelle e la massima qualità del granulato anche con materie prime difficili come la biomassa o con materie prime a umidità variabile.
È il Sistema di Cambio Rapido della Matrice basato su ganasce di centraggio idrauliche. Consente lo smontaggio sicuro della matrice calda senza perdere tempo per il suo raffreddamento, riducendo il tempo di riattrezzaggio della pressa a meno di un'ora. Progettato per la produzione di mangimi animali.
BTSU è il Gruppo Singolo di Tensionamento delle Cinghie di Trasmissione. Tutte le cinghie di un motore si tendono mediante un'unica vite, il che elimina gli errori di montaggio (tensione non uniforme), prolunga la durata delle cinghie e riduce i tempi di manutenzione.
Il by-pass automatico di sovraccarico (AOBP) viene montato sulla bocca di carico della pellettatrice nelle linee per la produzione di mangimi animali. In caso di improvviso picco di carico dei motori, interrompe immediatamente l'afflusso della materia prima tramite un attuatore pneumatico, proteggendo il gruppo di lavoro dal bloccaggio.
Gli sterilizzatori verticali e orizzontali (dotati dell'esclusivo Sistema di Pesatura NPT) garantiscono l'eliminazione termica di patogeni, batteri e funghi. Migliorano la digeribilità del mangime grazie a una maggiore gelatinizzazione dell'amido e incrementano la produttività della pellettatrice fino al 20%.
Sono state adottate pulegge del 20% più grandi, bilanciate elettronicamente, con elevata massa rotante e coppia molto elevata. Questa costruzione attenua perfettamente gli improvvisi picchi di carico momentanei e riduce a zero le vibrazioni, prolungando la durata dei costosi cuscinetti SKF o FAG.
Le matrici sono prodotte esclusivamente in acciaio al cromo di alta qualità X46Cr13, sottoposto a un avanzato processo di tempra sotto vuoto in atmosfera di azoto a una temperatura superiore a 1000°C.
I serbatoi NPT per i materiali difficili (segatura, paglia, digestato) sono dotati di uno speciale fondo piatto con un sistema di estrattori a coclee multiple operanti sull'intera superficie, nonché di alberi orizzontali di rimescolamento (rimescolatori) installati a diverse altezze.
Sì, tutte le macchine, i trasportatori a coclea e i serbatoi sono certificati e adattati al funzionamento nelle zone a rischio di esplosione da polveri (Zone EX 20, 21 e 22) in conformità alle Direttive ATEX 114 e ATEX 153.
L'azienda dispone di un reparto dedicato alla gestione dei progetti (FEED, EPCT) che opera rigorosamente secondo la metodologia americana PMI (Project Management Institute), il che garantisce un adeguato controllo del budget, del cronoprogramma e una gestione trasparente dei rischi.
CALS è il Sistema Centralizzato di Lubrificazione Automatica. È composto da una valvola progressiva e da un impianto ad alta pressione in acciaio resistente agli acidi, che eroga automaticamente dosi di lubrificante misurate con precisione ai cuscinetti dei rulli e all'albero principale durante il funzionamento della pressa.
La revisione di manutenzione dedicata dovrebbe avvenire ogni 6 mesi oppure ogni 3000 ore di funzionamento (a seconda di quale evento si verifichi per primo), il che elimina efficacemente il rischio di fermi imprevisti.
L'intera produzione di macchine, rulli e matrici, così come il magazzino principale dei ricambi e delle parti critiche con disponibilità 24/7 (anche nei fine settimana), sono ubicati in Polonia a Żnin (voivodato della Cuiavia-Pomerania).
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