Une page FAQ complète — réponses aux questions sur le prix, la livraison, le financement, les exigences ATEX et les différences entre les modèles de presses à granulés Nawrocki.
Le prix de la GRB2 880.264 est établi individuellement et dépend de la configuration choisie, des équipements optionnels, des coûts de transport et de l'étendue de la formation des opérateurs.
Le prix dépend de : la variante de moteur (2×132 kW vs 2×160 kW), des équipements optionnels (par exemple, le système ARGAS pour la version alimentaire), des machines auxiliaires de la ligne (conditionneur, refroidisseur, tamiseur), du pays de livraison et de l'étendue de la formation des opérateurs. Contactez-nous pour recevoir un devis adapté à votre projet.
La GRB2 880.264 est une machine plus grande et plus économe en énergie (matrice Ø880 mm, jusqu'à 4,0 t/h) par rapport à la GRB1 660 — un modèle plus petit avec un débit et une puissance installée inférieurs.
| Paramètre | GRB1 660 (indicatif)* | GRB2 880.264 |
|---|---|---|
| Diamètre de la matrice | 660 mm | 880 mm |
| Débit (biomasse forestière) | ~1.5 – 2.0 t/h | 4.0 t/h |
| Puissance installée | ~2×75 – 90 kW | 264 kW |
| Consommation d'énergie | supérieure à la GRB2 880 | 66 kWh/t |
*Les paramètres de la GRB1 660 sont indicatifs — à confirmer avant publication par rapport à la fiche technique du modèle actuel.
Oui — l'achat de la GRB2 880.264 peut être éligible aux certificats blancs et aux subventions européennes pour l'efficacité énergétique, en fonction des résultats de l'audit et des programmes disponibles.
Les deux principales voies sont les certificats blancs (certificats d'économies d'énergie, nécessitant un audit) et les subventions européennes pour l'efficacité énergétique et les énergies renouvelables, annoncées périodiquement. Le leasing industriel est une option de financement supplémentaire.
Environ 3 à 6 mois entre la signature du contrat et la mise en service de la ligne, selon la configuration de la machine et l'étendue des travaux d'installation.
Le calendrier couvre la conception et le devis, la fabrication avec les tests FAT, le transport, l'assemblage sur site et la formation des opérateurs. Un calendrier détaillé est convenu individuellement au stade du devis.
La machine peut être configurée dans une variante conforme aux exigences ATEX pour les zones à risque d'explosions de poussières organiques — la documentation requise est fournie avec le devis.
La configuration ATEX couvre les composants électriques et pneumatiques fonctionnant dans une atmosphère de poussière de biomasse. L'étendue précise de la classification des zones dépend des conditions d'installation du client et est déterminée au stade de la conception.
Le modèle GRB2 880.264 est principalement destiné aux matières premières exigeantes des secteurs des biocarburants et du recyclage, telles que la biomasse forestière (sciure, plaquettes de bois), la biomasse agricole (paille, foin), les déchets de recyclage, les boues d'épuration ainsi que les engrais.
La presse à granulés est équipée en standard de deux moteurs principaux d'une puissance de 132 kW chacun, ce qui représente une puissance d'entraînement totale de l'ordre de 264 kW (entraînement double : 2 × 132 kW). En option, 2 × 160 kW. Moteurs de classe IE4 fabriqués en Pologne par Cantoni Motors.
Le rendement pour la biomasse forestière (par exemple la sciure de résineux et de feuillus) est de 2,5 à 3,5 tonnes de granulés par heure, selon les spécificités et le degré de préparation de la matière première.
Pour la biomasse agricole (paille, foin) ainsi que les engrais organiques et minéraux, la machine atteint un rendement stable de 3,5 à 4,0 tonnes par heure.
Le système utilisé est l'entraînement direct double (DDD – Double Direct Drive) au moyen de courroies d'entraînement de type V, ce qui élimine le recours aux engrenages et minimise les vibrations.
Cette version fonctionne selon un système à 3 galets, fiable et optimal pour les matières premières difficiles, où le diamètre extérieur standard du galet est de 410 mm.
La filière se caractérise par un diamètre intérieur de 880 mm. Selon la configuration, la largeur de travail de la piste est de 200 mm (surface de travail de 53,38 dm²) ou de 125 mm (surface de travail de 33,36 dm²). La vitesse linéaire de rotation de la filière est de 5,97 m/s.
La machine fonctionne avec un conditionneur dédié modèle KD5.265 d'un diamètre de 500 mm et d'une longueur de 2650 mm, entièrement réalisé en acier inoxydable anti-acide. Il dispose d'un entraînement d'une puissance de 11/15 kW.
La masse totale de la machine est de 12 880 kg, et ses dimensions hors tout extérieures sont respectivement de 3450 mm de longueur, 3270 mm de largeur et 2720 mm de hauteur.
Dans une ligne technologique complète, il est recommandé d'utiliser la trémie de matière première dédiée ZGP.3, le refroidisseur à contre-courant 20CP-15 ainsi que le tamiseur vibrant à granulés PZL-6.
La société Nawrocki conçoit et construit des lignes de production avancées ainsi que des usines complètes pour l'industrie de l'alimentation animale et des granulés depuis 1996, en s'appuyant sur plus de 40 ans d'expérience.
Nawrocki ne produit exclusivement que la version renforcée (« biomasse »), conçue pour les matières premières les plus difficiles (par exemple la sciure de feuillus). Cela signifie que les clients qui commandent des machines pour la production d'aliments pour animaux reçoivent un équipement présentant un surdimensionnement mécanique important et une durabilité extrême prévue pour la biomasse.
ARGAS est le système automatique de réglage à distance des galets (brevet P-405199). Il permet de modifier et de contrôler avec précision et de manière automatique l'entrefer entre les galets et la filière depuis un ordinateur ou un panneau LCD pendant le fonctionnement de la presse à granulés, sans arrêter la production. Il est recommandé pour l'alimentation animale.
Il permet de modifier les recettes en toute sécurité à pleine charge de la presse à granulés, corrige automatiquement l'entrefer au fur et à mesure de l'usure des éléments de travail, élimine les erreurs de l'opérateur et augmente les bénéfices réels de production d'au moins 2 % à 4 % grâce au gain de temps.
AIAC (Automintel Automatic Control) est un système de commande intelligent qui analyse les données de l'ensemble de la ligne de granulation jusqu'à 200 fois par seconde. Il prend des décisions d'exécution en 50 ms, ce qui protège la presse contre le blocage par la matière première et augmente le rendement annuel de 2 à 5 %.
Une faible vitesse linéaire (env. 5 à 6 m/s) allonge le temps de formation des granulés dans les orifices de la filière. Cela garantit une excellente densification des particules et la plus haute qualité de granulés, même avec des matières premières difficiles comme la biomasse ou des matières premières à humidité variable.
Il s'agit du système de changement rapide de filière reposant sur des mâchoires de centrage hydrauliques. Il permet le démontage en toute sécurité d'une filière chaude sans perte de temps liée à son refroidissement, réduisant le temps de reconfiguration de la presse à moins d'une heure. Conçu pour la production d'aliments pour animaux.
BTSU est l'ensemble unique de tension des courroies d'entraînement. Toutes les courroies d'un moteur se tendent à l'aide d'une seule vis, ce qui élimine les erreurs de montage (tension inégale), prolonge la durée de vie des courroies et réduit le temps de maintenance.
Le by-pass automatique de surcharge (AOBP) est monté sur la trémie d'alimentation de la presse à granulés dans les lignes de production d'aliments pour animaux. En cas de pic soudain de charge des moteurs, il coupe instantanément l'alimentation en matière première au moyen d'un vérin pneumatique, protégeant l'ensemble de travail contre le blocage.
Les stérilisateurs verticaux et horizontaux (équipés du système de pesage unique NPT) garantissent l'élimination thermique des agents pathogènes, des bactéries et des champignons. Ils améliorent la digestibilité de l'aliment grâce à une meilleure gélatinisation de l'amidon et augmentent le rendement de la presse à granulés jusqu'à 20 %.
Des poulies 20 % plus grandes, équilibrées électroniquement, à forte masse en rotation et à couple très élevé ont été utilisées. Cette conception amortit parfaitement les pics de charge soudains et momentanés et réduit les vibrations à zéro, prolongeant la durée de vie des coûteux roulements SKF ou FAG.
Les filières sont fabriquées exclusivement en acier au chrome de haute qualité X46Cr13, soumis à une trempe sous vide avancée en atmosphère azotée à une température supérieure à 1000 °C.
Les trémies NPT pour les matériaux difficiles (sciure, paille, digestat) sont dotées d'un fond plat spécial équipé d'un système d'extracteurs multi-vis travaillant sur toute la surface ainsi que d'arbres agitateurs horizontaux (agitateurs) montés à différentes hauteurs.
Oui, toutes les machines, les transporteurs à vis ainsi que les trémies sont certifiés et adaptés au fonctionnement dans les zones à risque d'explosion de poussières (zones EX 20, 21 et 22) conformément aux directives ATEX 114 et ATEX 153.
La société dispose d'un service dédié de gestion de projet (FEED, EPCT) fonctionnant strictement selon la méthodologie américaine PMI (Project Management Institute), ce qui garantit un contrôle adéquat du budget, du planning ainsi qu'une gestion transparente des risques.
CALS est le système central de graissage automatique. Il se compose d'une valve progressive et d'une installation haute pression en acier inoxydable anti-acide, qui alimente automatiquement en doses de lubrifiant mesurées avec précision les roulements des galets et de l'arbre principal pendant le fonctionnement de la presse.
La révision d'entretien dédiée doit avoir lieu tous les 6 mois ou toutes les 3000 heures de fonctionnement (selon la première échéance atteinte), ce qui élimine efficacement le risque d'arrêts imprévus.
Toute la production des machines, des galets et des filières, ainsi que le magasin principal de pièces détachées et de pièces névralgiques disponibles 24 h/24 et 7 j/7 (y compris le week-end), sont situés en Pologne à Żnin (voïvodie de Couïavie-Poméranie).
Schema.org : Cette page contient un balisage FAQPage avec chaque question/réponse comme entité principale, suivant les directives GEO/AI Overviews — les réponses sont condensées à 40-60 mots en haut, avec des détails étendus ci-dessous.