Egy átfogó GYIK oldal — válaszok az árra, szállításra, finanszírozásra, ATEX követelményekre és a Nawrocki pelletprés modellek közötti különbségekre vonatkozó kérdésekre.
A GRB2 880.264 ára egyedi, és függ a választott konfigurációtól, az opcionális felszereléstől, a szállítási költségektől, valamint a kezelői képzés terjedelmétől.
Az ár függ: a motorváltozattól (2×132 kW vs 2×160 kW), az opcionális felszereléstől (pl. az ARGAS rendszer a takarmány minőségű változathoz), a sorban lévő kiegészítő gépektől (kondicionáló, hűtő, szita), a szállítási országtól és a kezelői képzés terjedelmétől. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy projektjéhez igazított árajánlatot kapjon.
A GRB2 880.264 egy nagyobb, energiahatékonyabb gép (Ø880 mm-es matrica, akár 4,0 t/h teljesítmény), összehasonlítva a GRB1 660-nal — egy kisebb modellel, alacsonyabb áteresztőképességgel és beépített teljesítménnyel.
| Paraméter | GRB1 660 (tájékoztató jellegű)* | GRB2 880.264 |
|---|---|---|
| Matrica átmérő | 660 mm | 880 mm |
| Áteresztőképesség (erdei biomassza) | ~1.5 – 2.0 t/h | 4.0 t/h |
| Beépített teljesítmény | ~2×75 – 90 kW | 264 kW |
| Energiafogyasztás | magasabb, mint a GRB2 880 | 66 kWh/t |
*A GRB1 660 paraméterei tájékoztató jellegűek — a közzététel előtt meg kell erősíteni a jelenlegi modell adatlapjával.
Igen — a GRB2 880.264 vásárlása jogosult lehet fehér tanúsítványokra és uniós támogatásokra az energiahatékonyság terén, az audit eredményétől és az elérhető programoktól függően.
A két fő útvonal a fehér tanúsítványok (energiahatékonysági tanúsítványok, amelyek auditot igényelnek) és az időszakosan meghirdetett uniós támogatások az energiahatékonyságra és a megújuló energiákra. Az ipari lízing további finanszírozási lehetőséget jelent.
Körülbelül 3–6 hónap a szerződés aláírásától a vonal üzembe helyezéséig, a gép konfigurációjától és a telepítési munka terjedelmétől függően.
Az ütemterv magában foglalja a tervezést és árajánlatot, a gyártást FAT teszteléssel, a szállítást, a helyszíni összeszerelést és a kezelői képzést. A részletes ütemezést egyedileg egyeztetjük az árajánlat fázisában.
A gép konfigurálható az ATEX követelményeknek megfelelő változatban a szerves porrobbanás veszélyének kitett zónákra — a szükséges dokumentációt az árajánlattal együtt szállítjuk.
Az ATEX konfiguráció magában foglalja a biomassza por atmoszférában működő elektromos és pneumatikus alkatrészeket. A pontos zónabesorolás terjedelme az ügyfél telepítési körülményeitől függ, és a tervezési szakaszban kerül meghatározásra.
A GRB2 880.264 modellt elsősorban a bioüzemanyag- és újrahasznosítási ágazat igényes alapanyagaihoz tervezték, mint például az erdei biomassza (fűrészpor, faapríték), a mezőgazdasági biomassza (szalma, széna), az újrahasznosításból származó hulladékok, a szennyvíziszap és a műtrágyák.
A pelletálógép gyárilag két, egyenként 132 kW teljesítményű főmotorral van felszerelve, ami összesen mintegy 264 kW hajtási teljesítményt jelent (kettős hajtás: 2 × 132 kW). Opcionálisan 2 × 160 kW. Az IE4 osztályú motorokat a Cantoni Motors gyártja Lengyelországban.
Az erdei biomassza (pl. tű- és lombos fákból származó fűrészpor) esetén a teljesítmény 2,5 és 3,5 tonna pellet között van óránként, az alapanyag jellegétől és előkészítettségének mértékétől függően.
Mezőgazdasági biomassza (szalma, széna), valamint szerves és ásványi műtrágyák esetén a gép óránként 3,5 és 4,0 tonna közötti stabil teljesítményt ér el.
A gépben kettős közvetlen hajtást (DDD – Double Direct Drive) alkalmaznak V-szíjas hajtással, ami feleslegessé teszi a fogaskerekes hajtóművek használatát és minimalizálja a rezgéseket.
Ez a változat megbízható, a nehéz alapanyagokhoz optimális 3-görgős rendszerben működik, ahol a görgő szabványos külső átmérője 410 mm.
A matrica belső átmérője 880 mm. A konfigurációtól függően a futófelület munkaszélessége 200 mm (munkafelület 53,38 dm²) vagy 125 mm (munkafelület 33,36 dm²). A matrica lineáris kerületi sebessége 5,97 m/s.
A gép a dedikált KD5.265 modellű kondicionálóval működik együtt, amelynek átmérője 500 mm, hossza 2650 mm, és teljes egészében saválló acélból készül. Hajtásának teljesítménye 11/15 kW.
A gép teljes tömege 12 880 kg, külső befoglaló méretei pedig a következők: 3450 mm hosszúság, 3270 mm szélesség és 2720 mm magasság.
A teljes technológiai sorban a dedikált ZGP.3 alapanyagtartály, a 20CP-15 ellenáramú hűtő és a PZL-6 vibrációs pelletrosta alkalmazása javasolt.
A Nawrocki cég 1996 óta tervez és épít fejlett gyártósorokat és komplett gyárakat a takarmány- és pelletipar számára, több mint 40 éves tapasztalatra támaszkodva.
A Nawrocki kizárólag a megerősített („biomasszás”) változatot gyártja, amelyet a legnehezebb alapanyagokhoz (pl. lombos fákból származó fűrészporhoz) terveztek. Ez azt jelenti, hogy a takarmánygyártáshoz gépeket rendelő ügyfelek is rendkívül nagy mechanikai túlméretezésű és a biomasszához előirányzott, kivételes tartósságú berendezést kapnak.
Az ARGAS a görgők automatikus távszabályozó rendszere (P-405199 szabadalom). Lehetővé teszi a görgők és a matrica közötti rés pontos, automatikus módosítását és felügyeletét számítógépről vagy LCD-panelről a pelletálógép működése közben, a termelés leállítása nélkül. Állati takarmányokhoz ajánlott.
Lehetővé teszi a receptúrák biztonságos módosítását a pelletálógép teljes terhelése mellett, automatikusan korrigálja a rést a munkaelemek kopásának megfelelően, kiküszöböli a kezelői hibákat, és időmegtakarítás révén legalább 2–4%-kal növeli a tényleges termelési nyereséget.
Az AIAC (Automintel Automatic Control) egy intelligens vezérlőrendszer, amely másodpercenként akár 200 alkalommal elemzi a teljes pelletálósor adatait. A végrehajtási döntéseket 50 ms alatt hozza meg, ami megvédi a prést az alapanyaggal való eltömődéstől, és 2–5%-kal növeli az éves teljesítményt.
Az alacsony lineáris sebesség (kb. 5–6 m/s) meghosszabbítja a pellet formálódásának idejét a matrica furataiban. Ez kiváló részecsketömörítést és a legmagasabb granulátumminőséget biztosítja még olyan nehéz alapanyagoknál is, mint a biomassza, illetve a változó nedvességtartalmú alapanyagoknál.
Ez a matrica villámgyors cseréjének rendszere, amely hidraulikus központosító pofákon alapul. Lehetővé teszi a forró matrica biztonságos leszerelését anélkül, hogy időt vesztegetnénk a lehűlésére, így a prés átszerelési idejét egy óra alá csökkenti. Állati takarmány gyártásához tervezték.
A BTSU a hajtószíjak egyetlen feszítőegysége. Egy motor összes szíját egyetlen csavarral feszítik meg, ami kiküszöböli a szerelési hibákat (egyenetlen feszítés), meghosszabbítja a szíjak élettartamát és lerövidíti a szervizidőt.
Az automatikus túlterhelés-védő bypass (AOBP) a pelletálógép betöltőgaratjára van felszerelve az állati takarmány gyártására szolgáló sorokban. A motorok terhelésének hirtelen megugrása esetén pneumatikus munkahengerrel azonnal elzárja az alapanyag beáramlását, megvédve a munkaegységet az eltömődéstől.
A függőleges és vízszintes sterilizátorok (az egyedülálló NPT mérlegrendszerrel felszerelve) garantálják a kórokozók, baktériumok és gombák termikus elpusztítását. Javítják a takarmány emészthetőségét a keményítő magasabb fokú zselatinizációja révén, és akár 20%-kal is növelik a pelletálógép teljesítményét.
20%-kal nagyobb, elektronikusan kiegyensúlyozott szíjtárcsákat alkalmaznak, amelyek nagy forgó tömeggel és igen magas forgatónyomatékkal rendelkeznek. Ez a kialakítás kiválóan csillapítja a hirtelen, pillanatnyi terhelésugrásokat, nullára csökkenti a rezgéseket, és meghosszabbítja a drága SKF vagy FAG csapágyak élettartamát.
A matricákat kizárólag kiváló minőségű X46Cr13 krómacélból gyártják, amelyet fejlett vákuumedzésnek vetnek alá nitrogénatmoszférában, 1000°C feletti hőmérsékleten.
A nehéz anyagokhoz (fűrészpor, szalma, fermentációs maradék) készült NPT tartályok speciális lapos fenékkel rendelkeznek, amelyen a teljes felületen dolgozó, többcsigás kihordórendszer, valamint különböző magasságokban felszerelt vízszintes lazítótengelyek (lazítók) találhatók.
Igen, minden gép, csigás szállító és tartály tanúsítvánnyal rendelkezik, és alkalmas a porrobbanás-veszélyes zónákban (EX 20, 21 és 22 zónák) történő üzemeltetésre az ATEX 114 és az ATEX 153 irányelveknek megfelelően.
A cég önálló projektmenedzsment-részleggel rendelkezik (FEED, EPCT), amely szigorúan az amerikai PMI (Project Management Institute) módszertan szerint működik, ami garantálja a költségvetés és az ütemterv megfelelő ellenőrzését, valamint az átlátható kockázatkezelést.
A CALS a központi automatikus kenőrendszer. Egy progresszív szelepből és egy saválló acélból készült nagynyomású rendszerből áll, amely a prés működése közben automatikusan, pontosan adagolt mennyiségű kenőanyagot juttat a görgők csapágyaihoz és a főtengelyhez.
A dedikált szervizátvizsgálást 6 havonta vagy 3000 üzemóránként kell elvégezni (amelyik előbb bekövetkezik), ami hatékonyan kiküszöböli a váratlan leállások kockázatát.
A gépek, görgők és matricák teljes gyártása, valamint a fő pótalkatrész- és kritikus alkatrészraktár a hét minden napján, 0–24 órában (hétvégén is) elérhető készlettel Lengyelországban, Żninben található (kujávia-pomerániai vajdaság).
Schema.org: Ez az oldal FAQPage jelölést tartalmaz, minden kérdés/válasz fő entitásként szerepel, követve a GEO/AI áttekintések irányelveit — a válaszok 40–60 szóra sűrítve felül, kibővített részletekkel alatta.