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Données Techniques

Spécifications techniques de la presse à granulés GRB2 880.264

Paramètres du moteur, construction de la matrice, système de lubrification, automatisation et exigences de fondation — la spécification de référence complète pour la presse à granulés GRB2 880.264.

GRB2 880.264 — Presse à granulés industrielle Nawrocki — presse à granulés GRB2 880.264 pour aliments et biomasse, de Nawrocki, fabriquée en Pologne
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Quel moteur ? 264 kW pour 66 kWh/t

ParamètreValeur
Puissance installée du moteur principal2x132 kW IE4 740rpm
Production de référence (biomasse forestière)4.0 t/h
Consommation d'énergie (biomasse forestière)66 kWh/t
Vitesse périphérique de l'arbre principal~5.97 m/s
Puissance du moteur du conditionneur7.5 kW
GarantieJusqu'à 36 mois

Production par Matière Première

Le débit maximal du GRB2 880.264 dépend de la teneur en humidité et de la densité apparente de la matière première. Le tableau ci-dessous indique les valeurs de référence pour les principaux groupes de matériaux.

Matière PremièreHumidité d'EntréeProduction
Biomasse forestière, copeaux de bois10–14%4.0 t/h
Paille, coques de tournesol12–16%3.2–3.6 t/h
CSR (combustible solide de récupération)15–20%2.6–3.0 t/h
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Quelle filière et quels galets dans la GRB2 880.264 ? 880 mm, 3 galets

ParamètreValeur
Diamètre de la matrice880 mm
Nombre de rouleaux de presse3 rouleaux
Matériau de la matriceAcier inoxydable X46Cr13
Diamètres de trous disponibles6 / 8 / 10 / 12 mm
Matériau des rouleaux de presseAcier allié, surface trempée
Réglage de la pression des rouleauxManuel
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Comment fonctionnent la lubrification et le refroidissement des paliers ?

ParamètreValeur
Type de lubrification des roulements principauxCentralisée, automatique (huile/graisse)
Intervalle de lubrificationAutomatique, cyclique
RefroidissementVentilation forcée, refroidi par air
Surveillance de la température des roulementsCapteurs PT100, alarme sur panneau
Innovation technologique

Refroidissement breveté = coûts réduits

Efficacité, sécurité et qualité inégalée du produit fini sont les fondements de la conception de nos machines. Un élément clé dans l'optimisation du processus technologique est notre système de refroidissement breveté pour l'ensemble de granulation, créé pour maintenir les normes de travail les plus élevées dans l'industrie des granulés.

Comment fonctionne le système de refroidissement ?

La solution est basée sur un système aérodynamique avancé qui transforme le contrôle thermique à l'intérieur de la machine :

  • Ventilateur externe haute performance - fournit en continu un flux d'air froid contrôlé.
  • Système de conduits internes précis - distribue uniformément l'air frais directement dans la zone de travail de l'ensemble de granulation, réduisant efficacement l'excès de chaleur généré pendant le processus de pressage.

Trois avantages principaux pour votre production

  1. Production accrue de la presse à granulés : En stabilisant thermiquement la matrice et les rouleaux, la machine fonctionne en continu dans le gradient de température optimal. Cela se traduit par une stabilité du processus et une utilisation maximale de la capacité de production sans risque d'arrêt.
  2. Qualité DIN+ sans brûlure : Un contrôle thermique précis de la matière première et des granulés sortant de la matrice élimine le problème de la dégradation thermique. Le produit fini conserve une excellente structure, une densité appropriée et une couleur naturelle, sans l'effet de brûlure indésirable.
  3. Sécurité maximale (risque réduit de combustion lente, d'inflammation et d'incendie) : Le système abaisse la température à l'intérieur de la zone de travail à un niveau sûr. En conséquence, le risque de formation de sources d'incendie ou d'inflammation de matériaux dans la chambre de granulation a été réduit au minimum absolu.
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Comment pilote-t-on la presse ? Automatisation AIAC et panneau PLC

ParamètreValeur
Panneau de commandeÉcran tactile, PLC
Système d'automatisationAIAC
Surveillance de la charge du moteurEn temps réel
Accès au service à distanceOptionnel
Système AIAC — Facteur de simultanéité

Le système d'automatisation AIAC installé sur le GRB2 880.264 permet l'optimisation énergétique de l'ensemble de l'usine de granulation, de sorte que la charge de travail simultanée maximale n'est que de 70 % de la puissance totale installée de tous les équipements.

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Quelles fondations pour une presse industrielle ?

ParamètreValeur
Longueur × largeur × hauteur3 100 × 3 400 × 2 750 mm
Poids de la machine (sans accessoires)~12 540 kg
Poids en fonctionnement (pleinement chargée)~12 700 kg

Exigences de Fondation

Données de référence pour l'équipe d'ingénierie du client — une conception de fondation tenant compte des conditions du sol locales est requise avant l'installation.

Empreinte minimale de la fondation
3.0m × 2.5 m
Comprend l'espace de service autour de la machine (la conception finale et les exigences dépendent des réglementations locales)
Pression admissible sur le sol
≥ 1500kg/m²
À confirmer par un rapport géotechnique local
Épaisseur de la dalle de fondation
≥ 300mm
Béton armé, qualité selon la conception structurelle
Alimentation électrique
400V / 50 Hz
Triphasé, protection dimensionnée pour une charge connectée de 264 kW
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Pourquoi la construction lourde de la presse est-elle rentable ?

Structure porteuse lourde et surdimensionnée de la presse à granulés Nawrocki GRB2 880.264 — presse à granulés GRB2 880.264 pour aliments et biomasse, de Nawrocki, fabriquée en Pologne

Nawrocki ne fait aucune économie sur la résistance structurelle de ses granulateurs. La presse GRB2 880.264 repose sur une fondation surdimensionnée et des renforts supplémentaires qui permettent une exploitation efficace et sans panne pendant au moins 20 ans, même en production continue et en plusieurs équipes.

Cette structure massive, délibérément surdimensionnée, n'est pas un ballast inutile mais une véritable source d'économies. Le châssis rigide amortit les vibrations et élimine les micro-déplacements de l'ensemble de granulation, si bien que la filière, les rouleaux et les roulements s'usent plus lentement et que les intervalles d'entretien deviennent plus rares et moins coûteux.

Concrètement, cela se traduit par un coût total de possession (TCO) plus faible : l'investissement est rentabilisé par des années de production fiable, des dépenses de réparation minimales et une qualité de granulés stable et reproductible tout au long de la vie de la machine.

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Comment fonctionne le Direct Drive des presses GR ?

Les granulateurs GR de Nawrocki sont équipés d'un entraînement direct simple ou double. Grâce à la liaison directe par courroies d'entraînement, l'unité de granulation reçoit une puissance considérable qui permet de granuler des matières premières très difficiles avec le rendement attendu.

  • Moteurs à 6 pôles, à faible vitesse (tr/min). Classe IE4
  • Le groupe d'entraînement repose sur une douille massive de l'arbre rotatif, montée dans un carter soudé. La douille permet un grand écartement des roulements porteurs, ce qui réduit la pression et prolonge leur durée de vie.
  • La poulie principale, 20 % plus grande et puissante, reçoit toute la puissance des moteurs grâce à un plus grand nombre de courroies trapézoïdales. La grande masse en rotation de la poulie élimine les fluctuations de charge des moteurs, ce qui rend nos granulateurs plus résistants aux surcharges soudaines et momentanées de l'unité de granulation. Cela signifie moins de pertes dues aux arrêts liés au déblocage de la chambre de granulation. Les poulies sont équilibrées électroniquement, ce qui garantit un voile et des vibrations nuls.
  • Absence de vibrations et fonctionnement silencieux,
  • Les courroies trapézoïdales sont largement disponibles et bon marché. Leur remplacement prend au maximum 120 minutes, une fois tous les quelques années.
  • Une longue durée de vie est garantie par la surface rectifiée des gorges de la poulie ainsi que par le système automatique anti-patinage des courroies d'entraînement (ASBS), avec contrôle physique et logiciel de la concordance entre la rotation du moteur et celle de la poulie.
  • La construction robuste, associée à l'entraînement direct simple ou double et à la poulie de grande masse, permet l'utilisation de matrices à grande surface de travail, ce qui influe directement sur le rendement du granulateur et augmente son volume de production de 1,5 à 2,0 %.
  • Les roulements de la plus haute qualité de l'unité de granulation sont sélectionnés pour transmettre le plus efficacement possible la puissance des moteurs à la matrice.
  • Capteurs de température et de patinage des courroies de série,
  • L'accouplement de surcharge renforcé, conçu pour fonctionner avec le système anti-patinage, possède un seuil de déclenchement élevé, ce qui permet de charger le granulateur même au-delà du niveau de performance standard.
  • Remplacement facile de la matrice et son centrage grâce à la fixation conique de la matrice,
  • Les sous-ensembles les plus sollicités du granulateur ont été conçus en version renforcée et surdimensionnée, afin d'assurer un fonctionnement sûr et efficace.
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Combien coûte l'entretien d'une presse GR ? Des coûts de service réduits

Les coûts d'entretien et de maintenance sont, pour les propriétaires de granulateurs, tout aussi importants que les coûts de production. Les granulateurs de la série GR fabriqués par NPT se distinguent par une construction exceptionnellement robuste, résistante aux matières premières difficiles telles que la biomasse, les matières plastiques et les boues.

Grâce à leur fabrication solide, ces granulateurs assurent un fonctionnement durable et sans panne, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation et de maintenance plus faibles, augmentant ainsi l'efficacité opérationnelle et la satisfaction des utilisateurs.

  • Un niveau de vibrations pratiquement nul prolonge la durée de vie des pièces de rechange coûteuses (paliers sur l'arbre principal, dans les rouleaux),
  • L'utilisation de composants de la plus haute qualité garantit un fonctionnement sans arrêts inutiles — capteurs Endress+Hauser, paliers de qualité SKF,
  • Éléments de la chambre de granulation réalisés en acier inoxydable ou galvanisés,
  • Coût minimal des inspections périodiques effectuées par le fournisseur,
  • La construction simple de l'ensemble de granulation permet à un Service de Maintenance interne d'effectuer rapidement la plupart des inspections,
  • Accès au magasin de composants à Żnin, expédition possible le jour même,
  • Alerte automatique et rétablissement des paramètres de fonctionnement d'origine par le service de contrôle à distance de la commande,
  • Assistance technique et support après-vente gratuits,
  • Magasin externe de rouleaux et de matrices avec un accès permanent 24/7.

Informations techniques sur les granulateurs GR

Corps du granulateur

  • construction soudée rigide, posée sur un châssis,
  • structure en caisson avec moteurs montés sur des plaques à hauteur réglable pour une tension correcte des courroies,
  • rigidité garantie par une conception moderne élaborée sur la base de calculs et de plus de quarante ans d'expérience,
  • l'immense manchon de l'arbre vertical, doté de paliers largement espacés, augmente leur durée de vie jusqu'à 4 ans,
  • treuil manuel ou électrique installé sur le corps pour le montage de la matrice et des rouleaux,
  • à l'arrière, une porte avec dispositifs de sécurité empêchant l'accès du personnel non autorisé à l'ensemble d'entraînement, à l'armoire électrique et de signalisation ainsi qu'à l'îlot pneumatique,
  • corps prêt à être intégré à un conditionneur (ou deux),
  • 4 ou 6 isolateurs de vibrations garantissent une réduction des vibrations au minimum.

Accouplement de surcharge

Protection de l'ensemble de granulation

  • protège la matrice contre l'endommagement de sa surface intérieure, voire contre sa rupture,
  • réagit instantanément en cas d'introduction d'un corps étranger entre le rouleau et la matrice ou de surcharge due à un pic soudain d'ampérage,
  • libération immédiate de l'arbre vertical par la rupture du fusible fixé à l'aile de l'accouplement,
  • centrage facile de l'accouplement avec le corps en vue du montage d'un nouveau fusible,
  • accès rapide et facile pour les inspections et les travaux de réglage,
  • une gouttière destinée au fusible rompu permet de le retirer facilement,
  • coupure électrique parallèle du granulateur par la rupture du connecteur de tension.

Montage et réglage de la matrice et des rouleaux

Ensemble de granulation

  • réglage manuel standard des rouleaux sur tous les modèles de granulateurs, à l'exception des modèles GRA,
  • blocage rapide et sûr des rouleaux dans une position définie par le serrage de la vis de fixation et de la vis de contrage,
  • support avant rigide des rouleaux fixé par des vis avec blocage,
  • support arrière des rouleaux avec 2 racleurs,
  • 2 ou 3 racleurs montés sur le support avant des rouleaux ; réglage complet possible,
  • un puissant anneau de renfort maintient la rigidité de l'ensemble et prévient les déformations mécaniques,
  • treuil ou grue intégré au corps de la presse de granulation pour un changement facile, rapide et sûr de la matrice et des rouleaux.
Questions & Réponses

Foire Aux Questions

Quelle est la production maximale du GRB2 880.264 ?

La production maximale de référence est de 4,3 t/h pour la biomasse forestière avec une teneur en humidité d'entrée de 10 à 14 %. Pour la paille et les coques de tournesol, la production diminue à 3,2–3,6 t/h, et pour le CSR à 2,6–3,0 t/h — la différence est due à la densité apparente et aux propriétés de la matière première.

Quelles sont les dimensions de fondation requises ?

L'empreinte minimale de la fondation est de 3,0 × 2,5 m, l'épaisseur de la dalle en béton armé ≥ 300 mm, et la pression admissible sur le sol ≥ 1500 kg/m². Les paramètres exacts doivent être confirmés par un rapport géotechnique local de l'équipe d'ingénierie du client (la conception finale et les exigences dépendent des réglementations locales).

Le GRB2 880.264 nécessite-t-il une alimentation électrique spéciale ?

La machine nécessite une alimentation triphasée de 400 V / 50 Hz, avec une protection dimensionnée pour une charge connectée de 264 kW. Le système d'automatisation AIAC applique un facteur de simultanéité de 0,7 lors du choix des sections de câbles et des dispositifs de protection côté alimentation.
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