Scheda tecnica pellettatrice GRB2 880.264

Q: Qual è la produzione massima della GRB2 880.264?

La produzione massima di riferimento è di 4.0 t/h per la biomassa forestale con un contenuto di umidità in ingresso del 10–14% (è possibile una produzione di picco di 4.3 t/h).

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Quale motore? 264 kW a 66 kWh/t

Parametro	Valore
Potenza installata motore principale	2x132 kW IE4 740rpm
Produzione di riferimento (biomassa forestale)	4.0 t/h
Consumo energetico (biomassa forestale)	66 kWh/t
Velocità periferica albero principale	~5.97 m/s
Potenza motore condizionatore	7.5 kW
Garanzia	Fino a 36 mesi

Produzione per Materia Prima

La massima capacità produttiva della GRB2 880.264 dipende dal contenuto di umidità in ingresso e dalla densità apparente della materia prima. La tabella seguente fornisce i valori di riferimento per i principali gruppi di materiali.

Materia Prima	Umidità in Ingresso	Produzione
Biomassa forestale, cippato di legno	10–14%	4.0 t/h
Paglia, gusci di girasole	12–16%	3.2–3.6 t/h
CDR (combustibile derivato dai rifiuti)	15–20%	2.6–3.0 t/h

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Quale trafila e quali rulli monta la GRB2 880.264? 880 mm, 3 rulli

Parametro	Valore
Diametro matrice	880 mm
Numero di rulli pressori	3 rulli
Materiale matrice	Acciaio inossidabile X46Cr13
Diametri fori disponibili	6 / 8 / 10 / 12 mm
Materiale rulli pressori	Acciaio legato, superficie temprata
Regolazione pressione rulli	Manuale

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Come funzionano lubrificazione e raffreddamento dei cuscinetti?

Parametro	Valore
Tipo di lubrificazione cuscinetti principali	Centralizzata, automatica (olio/grasso)
Intervallo di lubrificazione	Automatico, ciclico
Raffreddamento	Forzato a ventola, raffreddato ad aria
Monitoraggio temperatura cuscinetti	Sensori PT100, allarme pannello

Innovazione tecnologica

Raffreddamento brevettato = costi ridotti

Efficienza, sicurezza e qualità ineguagliabile del prodotto finito sono i pilastri alla base della progettazione delle nostre macchine. Un elemento chiave nell'ottimizzazione del processo tecnologico è il nostro sistema di raffreddamento brevettato per il gruppo di pellettizzazione, creato per mantenere i più alti standard di lavoro nell'industria del pellet.

Come funziona il sistema di raffreddamento?

La soluzione si basa su un avanzato sistema aerodinamico che trasforma il controllo termico all'interno della macchina:

Ventola esterna ad alte prestazioni - fornisce continuamente un flusso controllato di aria fredda.
Preciso sistema di condotti interni - distribuisce uniformemente l'aria fredda direttamente nella zona di lavoro del gruppo di pellettizzazione, riducendo efficacemente il calore in eccesso generato durante il processo di pressatura.

Tre principali vantaggi per la vostra produzione

Maggiore produzione della pellettatrice: Stabilizzando termicamente la matrice e i rulli, la macchina opera continuamente all'interno del gradiente di temperatura ottimale. Ciò si traduce in stabilità del processo e massimo utilizzo della capacità produttiva senza il rischio di tempi di inattività.
Qualità DIN+ senza bruciature: Il controllo termico preciso della materia prima e dei pellet che escono dalla matrice elimina il problema della degradazione termica. Il prodotto finito mantiene un'ottima struttura, una densità adeguata e un colore naturale, senza l'indesiderato effetto di bruciatura.
Massima sicurezza (ridotto rischio di combustione lenta, accensione e incendio): Il sistema abbassa la temperatura all'interno della zona di lavoro a un livello di sicurezza. Di conseguenza, il rischio di formazione di fonti di incendio o di accensione del materiale nella camera di pellettizzazione è stato ridotto al minimo assoluto.

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Come si controlla la pellettatrice? Automazione AIAC e pannello PLC

Parametro	Valore
Pannello di controllo	Touchscreen, PLC
Sistema di automazione	AIAC
Monitoraggio carico motore	In tempo reale
Accesso remoto al servizio	Opzionale

Sistema AIAC — Fattore di Contemporaneità

Il sistema di automazione AIAC installato sulla GRB2 880.264 consente l'ottimizzazione energetica dell'intero impianto di pellettizzazione, in modo che il carico di lavoro simultaneo massimo sia solo il 70% della potenza totale installata di tutte le apparecchiature.

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Quali fondazioni servono?

Parametro	Valore
Lunghezza × larghezza × altezza	3 100 × 3 400 × 2 750 mm
Peso macchina (senza accessori)	~12 540 kg
Peso operativo (a pieno carico)	~12 700 kg

Requisiti di Fondazione

Dati di riferimento per il team di ingegneri del cliente — è richiesto un progetto di fondazione che tenga conto delle condizioni del suolo locali prima dell'installazione.

Ingombro minimo fondazione

3.0m × 2.5 m

Include lo spazio di servizio intorno alla macchina (il progetto finale e i requisiti dipendono dalle normative locali)

Pressione ammissibile sul terreno

≥ 1500kg/m²

Da confermare tramite una relazione geotecnica locale

Spessore soletta di fondazione

≥ 300mm

Cemento armato, classe secondo progetto strutturale

Alimentazione elettrica

400V / 50 Hz

Trifase, protezione dimensionata per un carico collegato di 264 kW

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Perché la costruzione pesante della pressa conviene?

Struttura portante pesante e sovradimensionata della pressa per pellet Nawrocki GRB2 880.264 — pellettatrice GRB2 880.264 per mangimi e biomassa, di Nawrocki, prodotta in Polonia

Nawrocki non risparmia sulla resistenza strutturale dei suoi granulatori. La pressa GRB2 880.264 è costruita su una fondazione sovradimensionata e su rinforzi aggiuntivi che consentono un funzionamento efficiente e senza guasti per almeno 20 anni, anche con produzione continua su più turni.

Questa struttura massiccia, volutamente sovradimensionata, non è una zavorra inutile ma un vero risparmio. Il telaio rigido attenua le vibrazioni ed elimina i micromovimenti del gruppo di pellettizzazione, così la matrice, i rulli e i cuscinetti si usurano più lentamente e gli intervalli di manutenzione diventano più rari ed economici.

In pratica questo si traduce in un minor costo totale di proprietà (TCO): l'investimento si ripaga con anni di produzione affidabile, spese di riparazione minime e una qualità del pellet stabile e ripetibile per l'intero ciclo di vita della macchina.

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Come funziona il Direct Drive nelle pellettatrici GR?

I granulatori GR di Nawrocki sono dotati di trasmissione diretta singola o doppia. Grazie al collegamento diretto tramite cinghie di trasmissione, il gruppo di granulazione riceve una forza enorme che consente di granulare materie prime molto difficili con la resa attesa.

Motori a 6 poli, a bassa velocità (giri/min). Classe IE4
Il gruppo di trasmissione si basa su una massiccia bussola dell'albero rotante, montata in un carter saldato. La bussola consente un ampio interasse dei cuscinetti portanti, riducendo la pressione e prolungandone la durata.
La puleggia principale, più grande del 20% e potente, riceve l'intera potenza dei motori grazie a un maggior numero di cinghie trapezoidali. La grande massa rotante della puleggia elimina le oscillazioni del carico dei motori, rendendo i nostri granulatori più resistenti ai sovraccarichi improvvisi e momentanei del gruppo di granulazione. Ciò significa minori perdite dovute ai fermi macchina legati allo sblocco della camera di granulazione. Le pulegge sono bilanciate elettronicamente, il che garantisce oscillazione e vibrazioni nulle.
Assenza di vibrazioni e funzionamento silenzioso,
Le cinghie trapezoidali sono ampiamente disponibili ed economiche. La loro sostituzione richiede al massimo 120 minuti, una volta ogni pochi anni.
La lunga durata è garantita dalla superficie rettificata delle gole sulla puleggia e dal Sistema Automatico Antiscivolamento delle Cinghie di Trasmissione (ASBS), con controllo fisico e software della corrispondenza tra i giri del motore e quelli della puleggia.

La robusta costruzione, unita alla trasmissione diretta singola o doppia e alla puleggia di grande massa, consente l'utilizzo di matrici con ampia superficie di lavoro, il che incide direttamente sulla resa del granulatore e ne aumenta il volume produttivo dell'1,5–2,0%.
I cuscinetti della massima qualità del gruppo di granulazione sono selezionati per trasmettere nel modo più efficiente possibile la potenza dei motori alla matrice.
Sensori di temperatura e di slittamento delle cinghie di serie,
Il giunto di sovraccarico rinforzato, progettato per operare con il sistema antiscivolamento, ha una soglia di attivazione elevata, che consente di caricare il granulatore anche oltre il livello di prestazione standard.
Facile sostituzione della matrice e sua centratura grazie al fissaggio conico della matrice,
I sottogruppi del granulatore più sollecitati sono stati progettati in versione rinforzata e sovradimensionata, per un funzionamento sicuro ed efficiente.

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Quanto costa la manutenzione di una pellettatrice GR? Costi ridotti

Per i proprietari di granulatori, i costi di manutenzione e assistenza sono tanto importanti quanto i costi di produzione. I granulatori della serie GR prodotti da NPT si distinguono per una costruzione estremamente robusta, resistente alle materie prime difficili come biomassa, materie plastiche e fanghi.

Grazie alla loro solida realizzazione, questi granulatori garantiscono un funzionamento duraturo e senza guasti, il che si traduce in minori costi di esercizio e manutenzione, aumentando così l'efficienza operativa e la soddisfazione degli utenti.

Un livello di vibrazioni praticamente nullo prolunga la durata delle costose parti di ricambio (cuscinetti sull'albero principale, nei rulli),
L'impiego di componenti della massima qualità garantisce un funzionamento senza fermi superflui — sensori Endress+Hauser, cuscinetti di qualità SKF,
Elementi della camera di granulazione realizzati in acciaio inossidabile resistente agli acidi oppure galvanizzati,
Costo minimo delle ispezioni periodiche eseguite dal fornitore,
La costruzione non complessa del gruppo di granulazione consente di eseguire rapidamente la maggior parte delle ispezioni tramite il proprio reparto di Manutenzione interno,

Accesso al magazzino di componenti a Żnin, con spedizione anche in giornata,
Allarme automatico e ripristino dei parametri di lavoro originali tramite il servizio remoto di controllo del comando,
Assistenza tecnica gratuita e supporto post-vendita,
Magazzino esterno di rulli e matrici con accesso permanente 24/7.

Informazioni tecniche sui granulatori GR

Corpo del granulatore

costruzione saldata rigida, posata su un telaio,
struttura a cassone con motori montati su piastre ad altezza regolabile per il corretto tensionamento delle cinghie,
rigidità garantita da un progetto moderno elaborato sulla base di calcoli e di oltre quarant'anni di esperienza,
l'enorme bussola dell'albero verticale con cuscinetti a larga distanza aumenta la loro durata fino a 4 anni,

sul corpo è installato un argano manuale o elettrico per il montaggio della matrice e dei rulli,
sul retro, uno sportello con protezioni che impedisce l'accesso al gruppo di azionamento, al quadro elettrico e di segnalazione e all'isola pneumatica al personale non autorizzato,
corpo predisposto per l'integrazione con un condizionatore (o due),
4 o 6 antivibranti garantiscono la riduzione al minimo delle vibrazioni.

Giunto di sovraccarico

Protezione del gruppo di granulazione

protegge la matrice dal danneggiamento della sua superficie interna o addirittura dalla rottura,
reagisce istantaneamente in caso di ingresso di un corpo estraneo tra rullo e matrice o di sovraccarico dovuto a un improvviso picco di amperaggio,
rilascio immediato dell'albero verticale mediante la rottura del fusibile fissato all'aletta del giunto,
facile centratura del giunto con il corpo per il montaggio di un nuovo fusibile,

accesso rapido e facile per le ispezioni e i lavori di regolazione,
una canaletta per il fusibile rotto ne consente la facile rimozione,
in parallelo, sezionamento elettrico del granulatore mediante la rottura del connettore di tensione.

Montaggio e regolazione della matrice e dei rulli

Gruppo di granulazione

regolazione manuale standard dei rulli in tutti i modelli di granulatori tranne i modelli GRA,
bloccaggio rapido e sicuro dei rulli nella posizione stabilita mediante il serraggio della vite di fissaggio e di quella di contrasto,
supporto anteriore rigido dei rulli fissato con viti dotate di blocco,
supporto posteriore dei rulli con 2 raschiatori,

2 o 3 raschiatori montati sul supporto anteriore dei rulli; regolazione completa possibile,
un potente anello di rinforzo mantiene la rigidità del gruppo e previene le deformazioni meccaniche,
argano o gru integrati con il corpo della pressa di granulazione per una sostituzione facile, rapida e sicura della matrice e dei rulli.

Domande e Risposte

Domande Frequenti

Qual è la produzione massima della GRB2 880.264?

La produzione massima di riferimento è di 4.3 t/h per la biomassa forestale con un contenuto di umidità in ingresso del 10–14%. Per paglia e gusci di girasole la produzione scende a 3.2–3.6 t/h, e per il CDR a 2.6–3.0 t/h — la differenza è dovuta alla densità apparente e alle proprietà della materia prima.

Quali dimensioni di fondazione sono richieste?

L'ingombro minimo della fondazione è di 3.0 × 2.5 m, con uno spessore della soletta in cemento armato ≥ 300 mm e una pressione ammissibile sul terreno ≥ 1500 kg/m². I parametri esatti devono essere confermati da una relazione geotecnica locale del team di ingegneri del cliente (il progetto finale e i requisiti dipendono dalle normative locali).

La GRB2 880.264 richiede un'alimentazione elettrica speciale?

La macchina richiede un'alimentazione trifase da 400 V / 50 Hz, con protezione dimensionata per un carico collegato di 264 kW. Il sistema di automazione AIAC applica un fattore di contemporaneità di 0.7 nella scelta delle sezioni dei cavi e dei dispositivi di protezione lato alimentazione.

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Specifiche tecniche della pellettatrice GRB2 880.264