Често задавани въпроси — GRB2 880.264

GRB2 880.264 е по-голяма, по-енергийно ефективна машина (матрица Ø880 мм, до 4.0 т/ч) в сравнение с GRB1 660 — по-малък модел с по-нисък капацитет и инсталирана мощност.

Да — закупуването на GRB2 880.264 може да се класира за бели сертификати и субсидии от ЕС за енергийна ефективност, в зависимост от резултата от одита и наличните програми.

Приблизително 3–6 месеца от подписването на договора до пускането в експлоатация на линията, в зависимост от конфигурацията на машината и обхвата на монтажните работи.

Машината може да бъде конфигурирана във вариант, съвместим с изискванията на ATEX за зони с риск от експлозии на органичен прах — необходимата документация се предоставя с офертата.

Моделът GRB2 880.264 е предназначен предимно за взискателни суровини в сектора на биогоривата и рециклирането, като горска биомаса (дървени стърготини, дървесни трески), земеделска биомаса (слама, сено), отпадъци от рециклиране, утайки от отпадни води, както и торове.

Гранулаторът е стандартно оборудван с два главни двигателя с мощност 132 kW всеки, което дава обща задвижваща мощност от порядъка на 264 kW (двойно задвижване: 2 × 132 kW). По избор 2 × 160 kW. Двигатели от клас IE4, произвеждани в Полша от Cantoni Motors.

Производителността при горска биомаса (напр. дървени стърготини от иглолистни и широколистни дървета) е от 2,5 до 3,5 тона пелети на час, в зависимост от спецификата и степента на подготовка на суровината.

За земеделска биомаса (слама, сено), както и за органични и минерални торове, машината постига стабилна производителност на ниво от 3,5 до 4,0 тона на час.

Приложено е Двойно директно задвижване (DDD – Double Direct Drive) чрез задвижващи ремъци тип V, което елиминира необходимостта от зъбни предавки и минимизира вибрациите.

Тази версия работи в надеждна и оптимална за трудни суровини 3-ролкова система, при която стандартният външен диаметър на ролката е 410 mm.

Матрицата се характеризира с вътрешен диаметър от 880 mm. В зависимост от конфигурацията, работната ширина на пътеката е 200 mm (работна повърхност 53,38 dm²) или 125 mm (работна повърхност 33,36 dm²). Линейната обиколна скорост на матрицата е 5,97 m/s.

Машината работи съвместно със специализиран кондиционер модел KD5.265 с диаметър 500 mm и дължина 2650 mm, изработен изцяло от киселиноустойчива стомана. Разполага със задвижване с мощност 11/15 kW.

Общата маса на машината е 12 880 kg, а нейните външни габаритни размери са съответно 3450 mm дължина, 3270 mm ширина и 2720 mm височина.

В пълната технологична линия се препоръчва използването на специализиран бункер за суровина ZGP.3, противотоков охладител 20CP-15 и вибрационна пресевна машина за пелети PZL-6.

Фирма Nawrocki проектира и изгражда съвременни производствени линии, както и комплектни заводи за фуражната и пелетната индустрия от 1996 година, като се опира на над 40-годишен опит.

Nawrocki произвежда изключително подсиления („биомасов“) вариант, проектиран за най-трудните суровини (напр. дървени стърготини от широколистни дървета). Това означава, че клиентите, поръчващи машини за производство на фуражи, получават оборудване със значително механично преоразмеряване и изключителна дълготрайност, предвидена за биомаса.

ARGAS е Автоматична система за дистанционно регулиране на ролките (патент P-405199). Позволява прецизна, автоматична промяна и контрол на хлабината между ролките и матрицата от компютър или LCD панел по време на работа на гранулатора, без спиране на производството. Препоръчва се за фуражи за животни.

Позволява безопасна промяна на рецептурите при пълно натоварване на гранулатора, автоматично коригира хлабината в хода на износването на работните елементи, елиминира грешките на оператора и повишава реалната производствена печалба с поне 2% до 4% благодарение на спестеното време.

AIAC (Automintel Automatic Control) е интелигентна система за управление, която анализира данни от цялата линия за гранулиране до 200 пъти в секунда. Взема изпълнителни решения в рамките на 50 ms, което предпазва пресата от блокиране със суровина и увеличава годишната производителност с 2–5%.

Ниската линейна скорост (ок. 5–6 m/s) удължава времето за формиране на пелетите в отворите на матрицата. Това осигурява отлично уплътняване на частиците и най-високо качество на гранулата дори при трудни суровини като биомаса или суровини с променлива влажност.

Това е Система за светкавична смяна на матрицата, базирана на хидравлични центроващи челюсти. Позволява безопасен демонтаж на горещата матрица без загуба на време за нейното изстиване, като съкращава времето за преоборудване на пресата под един час. Проектирана за производство на фуражи за животни.

BTSU е Единичен възел за обтягане на задвижващите ремъци. Всички ремъци на един двигател се обтягат с помощта на един болт, което елиминира монтажните грешки (неравномерно обтягане), удължава срока на експлоатация на ремъците и съкращава времето за сервиз.

Автоматичният претоварващ байпас (AOBP) се монтира на захранващия улей на гранулатора в линиите за производство на фуражи за животни. При внезапен скок на натоварването на двигателите незабавно прекъсва подаването на суровина чрез пневматичен цилиндър, предпазвайки работния възел от блокиране.

Вертикалните и хоризонталните стерилизатори (оборудвани с уникалната Тегловна система NPT) гарантират термично унищожаване на патогени, бактерии и гъбички. Подобряват смилаемостта на фуража чрез по-висока желатинизация на скорбялата и повишават производителността на гранулатора дори с до 20%.

Приложени са с 20% по-големи, електронно балансирани ремъчни шайби с голяма въртяща се маса и много висок въртящ момент. Такава конструкция отлично поглъща внезапните, моментни скокове на натоварването и редуцира вибрациите до нула, удължавайки срока на експлоатация на скъпите лагери SKF или FAG.

Матриците се произвеждат изключително от висококачествена хромова стомана X46Cr13, подложена на съвременно вакуумно закаляване в азотна атмосфера при температура над 1000°C.

Бункерите NPT за трудни материали (дървени стърготини, слама, ферментационен остатък (дигестат)) разполагат със специално плоско дъно със система от многошнекови изгребвачи, работещи по цялата повърхност, както и с хоризонтални разрохкващи валове (разрохквачи), монтирани на различни височини.

Да, всички машини, шнекови транспортьори и бункери са сертифицирани и пригодени за работа в зони с опасност от взрив на прах (Зони EX 20, 21 и 22) в съответствие с Директивите ATEX 114 и ATEX 153.

Фирмата разполага със специализиран отдел за управление на проекти (FEED, EPCT), който работи стриктно според американската методология PMI (Project Management Institute), което гарантира подходящ контрол на бюджета, графика, както и прозрачно управление на риска.

CALS е Централна автоматична система за смазване. Състои се от прогресивен клапан и високонапорна инсталация от киселиноустойчива стомана, която автоматично подава прецизно отмерени дози грес към лагерите на ролките и главния вал по време на работа на пресата.

Специализираният сервизен преглед трябва да се извършва на всеки 6 месеца или на всеки 3000 работни часа (в зависимост от това кое настъпи първо), което ефективно елиминира риска от неочаквани престои.

Цялото производство на машини, ролки и матрици, както и главният склад за резервни и критично важни части с денонощна наличност 24/7 (включително през уикендите), се намират в Полша в Żnin (Куявско-Поморско войводство).