Una página completa de preguntas frecuentes — respuestas a preguntas sobre precio, entrega, financiación, requisitos ATEX y las diferencias entre los modelos de peletizadoras Nawrocki.
El precio de la GRB2 880.264 es individual y depende de la configuración elegida, el equipo opcional, los costes de transporte y el alcance de la formación del operador.
El precio depende de: la variante del motor (2×132 kW vs 2×160 kW), el equipo opcional (por ejemplo, el sistema ARGAS para la versión de grado alimenticio), las máquinas auxiliares en la línea (acondicionador, enfriador, tamizador), el país de entrega y el alcance de la formación del operador. Contáctenos para recibir un presupuesto adaptado a su proyecto.
La GRB2 880.264 es una máquina más grande y energéticamente eficiente (matriz Ø880 mm, hasta 4.0 t/h) en comparación con la GRB1 660, un modelo más pequeño con menor rendimiento y potencia instalada.
| Parámetro | GRB1 660 (indicativo)* | GRB2 880.264 |
|---|---|---|
| Diámetro de la matriz | 660 mm | 880 mm |
| Rendimiento (biomasa forestal) | ~1.5 – 2.0 t/h | 4.0 t/h |
| Potencia instalada | ~2×75 – 90 kW | 264 kW |
| Consumo de energía | mayor que GRB2 880 | 66 kWh/t |
*Los parámetros de la GRB1 660 son indicativos — se confirmarán antes de la publicación con la ficha técnica del modelo actual.
Sí — la compra de la GRB2 880.264 puede calificar para certificados blancos y subvenciones de la UE para eficiencia energética, dependiendo del resultado de la auditoría y los programas disponibles.
Las dos vías principales son los certificados blancos (certificados de eficiencia energética, que requieren una auditoría) y las subvenciones de la UE para eficiencia energética y energías renovables, anunciadas periódicamente. El leasing industrial es una opción de financiación adicional.
Aproximadamente 3-6 meses desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha de la línea, dependiendo de la configuración de la máquina y el alcance del trabajo de instalación.
El cronograma cubre el diseño y presupuesto, la fabricación con pruebas FAT, el transporte, el montaje in situ y la formación del operador. Un cronograma detallado se acuerda individualmente en la etapa de presupuesto.
La máquina puede configurarse en una variante que cumpla con los requisitos ATEX para zonas con riesgo de explosiones de polvo orgánico — la documentación requerida se suministra con el presupuesto.
La configuración ATEX cubre los componentes eléctricos y neumáticos que operan en una atmósfera de polvo de biomasa. El alcance preciso de la clasificación de zona depende de las condiciones de instalación del cliente y se determina en la etapa de diseño.
El modelo GRB2 880.264 está destinado principalmente a materias primas exigentes del sector de los biocombustibles y del reciclaje, tales como biomasa forestal (serrín, astillas de madera), biomasa agrícola (paja, heno), residuos de reciclaje, lodos de depuradora y fertilizantes.
La granuladora está equipada de serie con dos motores principales de 132 kW cada uno, lo que proporciona una potencia motriz total del orden de 264 kW (accionamiento doble: 2 × 132 kW). Opcionalmente 2 × 160 kW. Motores de clase IE4 fabricados en Polonia por Cantoni Motors.
La capacidad para biomasa forestal (p. ej. serrín de árboles coníferos y caducifolios) es de 2,5 a 3,5 toneladas de pellets por hora, en función de las características específicas y del grado de preparación de la materia prima.
Para biomasa agrícola (paja, heno) y fertilizantes orgánicos y minerales, la máquina alcanza una capacidad estable del orden de 3,5 a 4,0 toneladas por hora.
Se ha empleado el Accionamiento Directo Doble (DDD – Double Direct Drive) mediante correas de transmisión en V, lo que elimina la necesidad de utilizar engranajes y minimiza las vibraciones.
Esta versión trabaja con un sistema de 3 rodillos, fiable y óptimo para materias primas difíciles, en el que el diámetro exterior estándar del rodillo es de 410 mm.
La matriz se caracteriza por un diámetro interior de 880 mm. En función de la configuración, el ancho útil de la banda de rodadura es de 200 mm (superficie de trabajo 53,38 dm²) o de 125 mm (superficie de trabajo 33,36 dm²). La velocidad lineal de rotación de la matriz es de 5,97 m/s.
La máquina funciona con un acondicionador dedicado modelo KD5.265 de 500 mm de diámetro y 2650 mm de longitud, fabricado íntegramente en acero inoxidable resistente a ácidos. Dispone de un accionamiento de 11/15 kW de potencia.
El peso total de la máquina es de 12.880 kg, y sus dimensiones exteriores son de 3450 mm de longitud, 3270 mm de anchura y 2720 mm de altura, respectivamente.
En una línea tecnológica completa se recomienda utilizar la tolva de materia prima dedicada ZGP.3, el enfriador de contracorriente 20CP-15 y la criba vibratoria para pellets PZL-6.
La empresa Nawrocki diseña y construye líneas de producción avanzadas y fábricas completas para la industria de piensos y de pellets desde 1996, apoyándose en más de 40 años de experiencia.
Nawrocki fabrica exclusivamente la versión reforzada («para biomasa»), diseñada para las materias primas más difíciles (p. ej. serrín de árboles caducifolios). Esto significa que los clientes que solicitan máquinas para la producción de piensos reciben equipos con un enorme sobredimensionamiento mecánico y una durabilidad extrema prevista para la biomasa.
ARGAS es el Sistema Automático de Regulación Remota de Rodillos (patente P-405199). Permite modificar y controlar de forma precisa y automática la holgura entre los rodillos y la matriz desde el ordenador o el panel LCD durante el funcionamiento de la granuladora, sin detener la producción. Recomendado para piensos para animales.
Permite cambiar las recetas de forma segura a plena carga de la granuladora, corrige automáticamente la holgura a medida que se desgastan los elementos de trabajo, elimina los errores del operario y aumenta los beneficios reales de producción en al menos un 2 % a un 4 % gracias al ahorro de tiempo.
AIAC (Automintel Automatic Control) es un sistema de control inteligente que analiza los datos de toda la línea de granulación hasta 200 veces por segundo. Toma decisiones de ejecución en 50 ms, lo que protege a la peletizadora frente a atascos por materia prima y aumenta la capacidad anual en un 2–5 %.
La baja velocidad lineal (aprox. 5–6 m/s) prolonga el tiempo de formación del pellet en los orificios de la matriz. Esto garantiza una excelente densificación de las partículas y la máxima calidad del granulado incluso con materias primas difíciles como la biomasa o con materias primas de humedad variable.
Es el Sistema de Cambio Rápido de Matriz basado en mordazas de centrado hidráulicas. Permite el desmontaje seguro de la matriz caliente sin perder tiempo esperando a que se enfríe, reduciendo el tiempo de reconfiguración de la peletizadora a menos de una hora. Diseñado para la producción de piensos para animales.
BTSU es el Conjunto Único de Tensado de las Correas de Transmisión. Todas las correas de un motor se tensan mediante un único tornillo, lo que elimina los errores de montaje (tensión desigual), prolonga la vida útil de las correas y reduce el tiempo de mantenimiento.
El bypass automático de sobrecarga (AOBP) se monta en la tolva de alimentación de la granuladora en las líneas de producción de piensos para animales. En caso de un aumento repentino de la carga de los motores, corta de inmediato la alimentación de materia prima mediante un actuador neumático, protegiendo el conjunto de trabajo frente a atascos.
Los esterilizadores verticales y horizontales (equipados con el exclusivo Sistema de Pesaje NPT) garantizan la eliminación térmica de patógenos, bacterias y hongos. Mejoran la digestibilidad del pienso mediante una mayor gelatinización del almidón y aumentan la capacidad de la granuladora hasta en un 20 %.
Se han empleado poleas un 20 % más grandes, equilibradas electrónicamente, con gran masa giratoria y un par de giro muy elevado. Esta construcción amortigua a la perfección los picos de carga repentinos y momentáneos y reduce las vibraciones a cero, prolongando la vida útil de los costosos rodamientos SKF o FAG.
Las matrices se fabrican exclusivamente con acero al cromo de alta calidad X46Cr13, sometido a un avanzado temple al vacío en atmósfera de nitrógeno a una temperatura superior a 1000 °C.
Las tolvas NPT para materiales difíciles (serrín, paja, digestato) disponen de un fondo plano especial con un sistema de extractores multitornillo que trabajan sobre toda la superficie, así como de ejes horizontales removedores (agitadores) montados a diferentes alturas.
Sí, todas las máquinas, los transportadores de tornillo sinfín y las tolvas están certificados y adaptados para trabajar en zonas con riesgo de explosión por polvo (Zonas EX 20, 21 y 22) conforme a las Directivas ATEX 114 y ATEX 153.
La empresa cuenta con un departamento dedicado a la gestión de proyectos (FEED, EPCT) que opera estrictamente según la metodología estadounidense PMI (Project Management Institute), lo que garantiza un control adecuado del presupuesto y del cronograma, así como una gestión transparente del riesgo.
CALS es el Sistema Central Automático de Lubricación. Se compone de una válvula progresiva y de una instalación de alta presión de acero inoxidable resistente a ácidos, que suministra automáticamente dosis de grasa medidas con precisión a los rodamientos de los rodillos y del eje principal durante el funcionamiento de la peletizadora.
La revisión de servicio dedicada debe realizarse cada 6 meses o cada 3000 horas de funcionamiento (lo que ocurra primero), lo que elimina eficazmente el riesgo de paradas imprevistas.
Toda la producción de máquinas, rodillos y matrices, así como el almacén principal de repuestos y componentes críticos, con disponibilidad 24/7 (también los fines de semana), se ubican en Polonia, en Żnin (voivodato de Cuyavia y Pomerania).
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